鼓型齒式聯(lián)軸器使用的時間久了表面出現(xiàn)霉腐現(xiàn)象，這也屬于正確的現(xiàn)象反應(yīng),，但要及時正確的處理才行,。
由于鼓型齒式聯(lián)軸器鑄件制造工藝的特殊性，鑄件表面容易銹蝕,，生銹后很難處理,，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差,，裝飾性也不好,，對此鼓型齒式聯(lián)軸器企業(yè)在對鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據(jù)鑄件不同的工作條件,，要求對鑄件（鑄鐵,、鑄鋼）進行常溫發(fā)黑、磷化處理和其它特殊的防銹處理,。鑄鐵件與-鋼鐵件不同之處在于組織疏松,，碳含量高，如果處理不當(dāng),，直接影響發(fā)黑膜與基體的結(jié)合強度,，因此，前處理顯得尤為重要,。
還有一個就是鼓型齒式聯(lián)軸器發(fā)黑熱處理,，經(jīng)發(fā)黑處理后的鑄鐵件其防腐能力和外觀，取決于后處理的好壞,，鑄鐵件因其組織較疏松，發(fā)黑后必須充分漂洗,，使孔隙里的酸性殘液得以釋放,，避免以后對發(fā)黑膜的侵蝕，使工件發(fā)黃。后處理的主要目的就是為了將工件表面孔隙封閉,，從而提高工件抗蝕防銹的能力,，保溫的目的是要保證工件燒透，防止脫碳,、氧化等,。保溫時間和介質(zhì)的選擇與工件的尺寸和材質(zhì)有直接的關(guān)系。一般工件越大,，導(dǎo)熱性越差,，保溫時間就越長。
鼓型齒式聯(lián)軸器在工作時,，兩軸產(chǎn)生相對位移,，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率損耗,，因此齒式聯(lián)軸器需在良好潤滑和密封的狀態(tài)下工作,。鼓型齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓型齒兩種齒形,，所謂鼓型齒即為將外齒制成球面,，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒-,，鼓型齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器）,，可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,，延長使用壽命,。
1、鼓型聯(lián)軸器改進前的結(jié)構(gòu)和原理
改進前的電動機和聯(lián)軸器的聯(lián)接情況是：電動機與半聯(lián)軸器4配合部位為6mm,，長度為32mm,，軸上無鍵槽，無法實現(xiàn)鍵聯(lián)接傳遞扭矩,，根據(jù)電動機的裝配要求,，電動機與半聯(lián)軸器孔采用過渡配合之間，扭矩主要靠固定在半聯(lián)軸器上的兩個M5的緊定螺釘傳遞,，在使用過程中,，此結(jié)構(gòu)存在下列不足：
(1)電動機軸和緊定螺釘之間是線面接觸，接觸面特別小,，傳遞扭矩十分有限,。
(2)螺紋聯(lián)接不具有防松功能，經(jīng)過幾次拆裝和長時間運轉(zhuǎn),，會造成半聯(lián)軸器軸和電動機軸的相對轉(zhuǎn)動和軸向竄動,，致使設(shè)備無法工作,。
2、鼓型齒聯(lián)軸器改進后的結(jié)構(gòu)和工作原理
針對以上情況,，我們改進了半聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)形式,，首先將半聯(lián)軸器整體加工成成品，然后用線切割機床沿軸徑中心的位置將此件分成兩件,，主件為半聯(lián)軸器本體附件為鎖緊塊,，改進后半聯(lián)軸器的主體遠(yuǎn)離電機端，內(nèi)孔完整,，保證了電機軸的同軸度要求,，電動機軸、主體和鎖緊塊通過內(nèi)六角螺釘和彈簧墊圈聯(lián)接在一起,，由于鎖緊塊式半聯(lián)軸器加工成品后切割的,，因此組裝后不會影響半聯(lián)軸器的主體和電動機同軸度的要求。
鼓型齒式聯(lián)軸器安裝時注意事項：
1,、假如是原來的設(shè)備上更換,，那么一般要和原來的方向一致，假如是新設(shè)計制造的設(shè)備,，那么要在不與周邊其它零件有干涉的前提下,，按內(nèi)、外齒結(jié)合面越多越可靠的原則安裝,。
鼓型齒式聯(lián)軸器檢修時一般按以下方法進行：
2,、檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%,，沿齒寬不小于70%,，齒面不得有嚴(yán)重點蝕、磨損和裂紋,。
3,、聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm,。
4,、回裝中間接筒或其它部件時應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。
5,、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊,。
6、若須拆下齒圈時,，必須用專用工具,，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷,。當(dāng)回裝時,，應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上,。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm。
齒式聯(lián)軸器保養(yǎng)方法：
1,、良好的潤滑是彭形齒式聯(lián)軸器安全可靠運行的必要保證，也是減緩磨損,。
2,、在齒根彎曲強度和齒面接觸輕度足夠的條件下應(yīng)以有較大的重合度來確定齒寬，以免使結(jié)構(gòu)尺寸不必要地增加,。一般齒寬系數(shù)為8-14,。最小齒寬應(yīng)有允許的齒根應(yīng)力來確定，還要考慮由軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度,。
3,、提高彭形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度,，齒寬系數(shù)越大,，這兩項強度越大，齒寬系數(shù)影響重合度,，在齒寬系數(shù)小于一定值的范圍時,，其值的增大對重合度增加影響較大，而在于這個一定值時,，其值的增大對重合度增加影響變小,，對于圓弧鼓度曲線的彭形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù),，齒寬越大,，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大,，因此,，需要以下亮點要求：
4、輪齒集中載荷越小越好,，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比,，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大,。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān),，減薄量不足可能會造成干涉,，減薄量過大會削弱齒的強度，且會側(cè)隙很大,。
5,、鼓型齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi),、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,，應(yīng)力集中的弊端,，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況,，降低了噪聲,，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀,，使內(nèi),、外齒裝拆十分方便。
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