鼓型齒式聯(lián)軸器具有必定角向補償兩軸相對偏移功能,,加中心軸長距離作業(yè),作業(yè)環(huán)境溫度-20-+80℃,,傳遞公稱扭矩為0.4-4500Knm,。GCLZ型鼓型齒式聯(lián)軸器適用于聯(lián)接水平兩同軸線,并具有必定角位移的傳動軸系,!GIICLZ型鼓型齒式聯(lián)軸器徑向尺度小,,承載才能大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,,高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,,如燃汽輪機的軸系傳動。GCL,、GCLZ型鼓型齒式聯(lián)軸器適用于聯(lián)接水平兩同軸線,,并具有必定角位移的傳動軸系,當被聯(lián)接兩軸端相距較遠時適于選用GCLZ型,!
鼓型齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),,可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,,延長使用壽命,。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。由于鼓型齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,,國內(nèi)外均廣泛采用鼓型齒式聯(lián)軸器,,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應盡量不選用,。齒式聯(lián)軸器的工作范圍:齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成,。外齒分為直齒和鼓型齒兩種齒形,所謂鼓型齒即為將外齒制成球面,,球面中心在齒輪軸線上,,齒側(cè)間隙較一般齒-,。齒式聯(lián)軸器在工作時,兩軸產(chǎn)生相對角位移,,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,,必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作,。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,,高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,如燃汽輪機的軸系傳動,。
鼓型聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,,與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點:
1、鼓型齒式聯(lián)軸器承載能力強,。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下,,鼓型齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%
2、角位移補償量大,。當徑向位移等于零時,,直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',,提高50%,。在相同的模數(shù)、齒數(shù),、齒寬下,,鼓型齒比直齒允許的角位移大,
3,、鼓型齒式聯(lián)軸器鼓型齒面使內(nèi),、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,,應力集中的弊端,,同時改善了齒面摩擦、磨損狀況,,降低了噪聲,,維修周期長。
4,、鼓型齒式聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi),、外齒裝拆十分方便,。
5,、鼓型齒式聯(lián)軸器傳動效率高達99.7%?;诮?jīng)上特點,,目前,國內(nèi)外已普遍以鼓型齒替代直齒式聯(lián)軸器,。
齒式聯(lián)軸器常見故障:
1,、油質(zhì)不清潔;
2,、鼓型齒式聯(lián)軸器齒型設計不夠合理,,齒頂干涉或者加工精度不高;
3,、安裝過盈過大引起齒的頂隙消失,;
4、油質(zhì)差,,油中含有酸或硫化物等,;
5、鼓型齒式聯(lián)軸器中心偏差過大,,齒面相對位移大,;
6、材料不佳,、齒面硬度過低,;
7、潤滑不充分或者干磨,。
鼓型齒式聯(lián)軸器解決方法:
1,、過濾油,使油含在職的最大粒度小于25um,;
2,、選用性能好的鼓型齒;
3,、按要求安裝各種鼓型齒式聯(lián)軸器,、檢查內(nèi)、外齒徑向間隙,;
4,、更換潤滑油等等;
5,、首先校正中心,;
6、選用合適材質(zhì),、齒面硬度經(jīng)處理后HRC在50-60左右,;
7,、檢查油量,使?jié)櫥凸軐实牟课弧?br />
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