鼓型齒式聯(lián)軸器具有必定角向補(bǔ)償兩軸相對偏移功能,，加中心軸長距離作業(yè)，作業(yè)環(huán)境溫度-20-+80℃,，傳遞公稱扭矩為0.4-4500Knm,。GCLZ型鼓型齒式聯(lián)軸器適用于聯(lián)接水平兩同軸線，并具有必定角位移的傳動(dòng)軸系,！GIICLZ型鼓型齒式聯(lián)軸器徑向尺度小,，承載才能大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng),，高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng),，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。GCL,、GCLZ型鼓型齒式聯(lián)軸器適用于聯(lián)接水平兩同軸線,，并具有必定角位移的傳動(dòng)軸系，當(dāng)被聯(lián)接兩軸端相距較遠(yuǎn)時(shí)適于選用GCLZ型,！
鼓型齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器）,，可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,，延長使用壽命,。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。由于鼓型齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器,，國內(nèi)外均廣泛采用鼓型齒式聯(lián)軸器,，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,，選用者應(yīng)盡量不選用,。齒式聯(lián)軸器的工作范圍：齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓型齒兩種齒形,，所謂鼓型齒即為將外齒制成球面,，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒-,。齒式聯(lián)軸器在工作時(shí),，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動(dòng)，必然形成齒面磨損和功率消耗,，因此,，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,，承載能力大,，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng),，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng),。
鼓型聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn)：
1,、鼓型齒式聯(lián)軸器承載能力強(qiáng),。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下，鼓型齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％
2,、角位移補(bǔ)償量大,。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,，而鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',，提高50％。在相同的模數(shù),、齒數(shù),、齒寬下，鼓型齒比直齒允許的角位移大,，
3,、鼓型齒式聯(lián)軸器鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦,、磨損狀況,，降低了噪聲，維修周期長,。
4,、鼓型齒式聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi),、外齒裝拆十分方便,。
5、鼓型齒式聯(lián)軸器傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%,?；诮?jīng)上特點(diǎn),，目前，國內(nèi)外已普遍以鼓型齒替代直齒式聯(lián)軸器,。
齒式聯(lián)軸器常見故障：
1,、油質(zhì)不清潔；
2,、鼓型齒式聯(lián)軸器齒型設(shè)計(jì)不夠合理,，齒頂干涉或者加工精度不高；
3,、安裝過盈過大引起齒的頂隙消失,；
4、油質(zhì)差,，油中含有酸或硫化物等,；
5、鼓型齒式聯(lián)軸器中心偏差過大,，齒面相對位移大,；
6、材料不佳,、齒面硬度過低,；
7、潤滑不充分或者干磨,。
鼓型齒式聯(lián)軸器解決方法：
1,、過濾油，使油含在職的最大粒度小于25um,；
2,、選用性能好的鼓型齒；
3,、按要求安裝各種鼓型齒式聯(lián)軸器,、檢查內(nèi)、外齒徑向間隙,；
4,、更換潤滑油等等；
5,、首先校正中心,；
6、選用合適材質(zhì),、齒面硬度經(jīng)處理后HRC在50-60左右,；
7、檢查油量,，使?jié)櫥凸軐?zhǔn)的部位,。
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