常用量具主要有游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺,、內(nèi)徑百分表,、高度尺、鑄鐵平臺等,。裝配鉗工必須熟練掌握各種量具的操作技術(shù)及準(zhǔn)確讀出所測數(shù)值,，同時要注意保護好所用量具，輕拿輕放,，避免磕碰,，否則會影響量具的精度，尤其對于精度較高的檢驗平臺,，造成測量誤差,，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
二,、劃線劃線是 按照圖紙及技術(shù)要求在工件上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準(zhǔn)的點,、線、面的過程,。劃線工具包括劃針,、劃規(guī)、鋼直尺、樣沖,、劃線平臺等,。劃線的主要作用就是 為后續(xù)的加工提供基準(zhǔn)，可根據(jù)劃線內(nèi)容確定加工余量,、鉆孔等，同時在劃線過程中可發(fā)現(xiàn)零件毛坯的缺陷及不合格的毛坯,。劃線前需讀懂零件圖紙,，了解零件加工工藝，從而確定劃線的作用及要求,。選定劃線基準(zhǔn),，給零件劃線部位涂色，利用量具確定劃線位置,。劃線要清晰,、準(zhǔn)確，誤差控制在要求范圍之內(nèi),，如有需要劃線后用樣沖在線上沖眼,。
三、鉆孔
鉗工最常用的設(shè)備就是 鉆床,，鉆床與其它機械設(shè)備類似,，都是 高速旋轉(zhuǎn)地機器，所以操作鉆床時必須注意安全,，嚴(yán)格遵守鉆床的操作規(guī)程,，嚴(yán)禁戴手套操作鉆床，鉆孔時平口鉗的手柄端應(yīng)放置在鉆床工作臺的左向,，以防轉(zhuǎn)矩過大造成平口鉗落地傷人,。為使提高孔的質(zhì)量和延長鉆頭使用壽命，鉆孔時必須加注足量的冷卻液,。鉆大孔時先用小鉆頭鉆孔,，再逐級用大鉆頭擴孔。
四,、攻螺紋
攻螺紋是 技術(shù)及體力的結(jié)合,，止確掌握攻螺紋的方法可節(jié)省體力，保證螺紋的合格率,。根據(jù)圖紙要求選擇止確的茲錐,，鉆床鉆出底孔，并對孔口倒角 ,。將零件裝夾牢固,，使螺孔中心線置于垂直位置,，當(dāng)茲錐切入底孔1-2圈后及時檢查并矯止茲錐的垂直度，當(dāng)遇到茲錐難以繼續(xù)切削時一定要退出茲錐,，清理切削,，如果繼續(xù)加大力氣攻螺紋，很可能造成茲錐折斷,。
五,、銼削
銼削是 對工件進行表面或局部改造的工作，比如模具修復(fù),、毛刺清理,、裝配遇阻時在不影響產(chǎn)品性能前提下修復(fù)等都需要進行銼削工作,。銼削刀具包括平銼刀、圓銼刀,、半圓銼刀,、三角 銼刀等,。影響銼削質(zhì)量及銼削強度主要因素就是 銼刀的握法及銼削姿勢，右手握緊銼刀手柄,，柄端緊頂掌心,，左手捏緊銼刀前端，大拇指壓在銼刀頭部,，自然站立,，重心落在左腳，銼削時用力均勻,。
六,、裝配
裝配技術(shù)是 考驗一個合格裝配鉗工的主要標(biāo)準(zhǔn)，裝配前熟讀圖紙與裝配工藝,，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),、各零部件的作用以及零部件間的相互關(guān)系，檢查零部件是 否齊全,，同時應(yīng)按圖紙要求檢驗零部件是 否合格,。首先清理好裝配工作臺，將無關(guān)物件徹底清理干凈,，將工作臺面擦拭干凈,，不能有任何污物和金屬廢屑準(zhǔn)備好裝配時用到的各種工具及輔具；對裝配零部件進行清洗及清理,；按照裝配工藝進行裝配工作,，如裝配時需要多人進行合作，所有參與者必須有一定的默契程度,，并在裝配過程中注意安全,。如果在裝配中發(fā)現(xiàn)有裝配不合適或精度沒有達(dá)到要求的地方,，須找出原因，重新裝配,，裝配完成后需要對產(chǎn)品進行全方面的檢驗,。
七、調(diào)試
產(chǎn)品裝配完成后,，經(jīng)檢驗尺寸公差,、形位公差等符合圖紙要求，此時需要對裝配產(chǎn)品進行調(diào)試工作,，調(diào)試的主要目的是 觀察產(chǎn)品是 否能夠按要求運行或者產(chǎn)品是 否能夠達(dá)到預(yù)期性能,。如未能達(dá)到預(yù)期效果，可進行局部的修理,、修整,，直至產(chǎn)品完好。
做一個合格的裝配鉗工必須掌握上述的理論知識 及技術(shù)能力,，同時需要不斷地學(xué)習(xí)新的知識 ,，新的裝配技術(shù)，注意多觀察,，勤動手,，盡可能提高自己的實際操作能力。在科技日新月異的今天,，只有不斷學(xué)習(xí),，不斷總結(jié)，勤于思考,，歷經(jīng)磨礪,，才能在自己的崗位做出應(yīng)有的貢獻。
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