近代以來,，各種機(jī)床開始發(fā)展并在加工制造業(yè)領(lǐng)域廣泛普及，大部分的鉗工作業(yè)也慢慢地實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化,，但是 ,，在機(jī)械制造過程中應(yīng)用最廣泛的依然是 鉗工這項(xiàng)基本技術(shù)，其中裝配鉗工技術(shù)的運(yùn)用對(duì)各種零件組合成合格的機(jī)械設(shè)備起著至關(guān)重要的作用,。鉗工作為傳統(tǒng)工種之一沒有被科技潮流淹沒,，其原因有：①劃線、銼削和機(jī)械裝配等作業(yè),，至今沒有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化設(shè)備可以將其全部取代,。②類似樣板、模具,、鑄鐵平臺(tái)量具和配合表面一樣的某些精密工具,，為了確保工件的精確度,，仍然需要工人利用檢驗(yàn)平板采用手工工藝進(jìn)行精密加工。③目前對(duì)于某些零件的制造,，最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法仍然是 采用鉗工技術(shù),，比如在少量生產(chǎn)、修配工作以及缺乏設(shè)備條件的情況下,，在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的今天,，熟練掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)非 常重要。裝配鉗工的主要技能包括劃線,、銼削,、鋸削、鉆孔,、攻螺紋,。
1、劃線劃線是 根據(jù)圖紙資料以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在毛坯以及半成品上為方便加工而構(gòu)建的點(diǎn),、線以及面的過程稱之為劃線工藝,。在劃線的過程中經(jīng)常用到下列工具：鋼直尺、劃線平臺(tái),、劃針,、劃線盤、高度游標(biāo)卡尺,、劃規(guī),、樣沖、V型架,、角 尺和角 度規(guī)及千斤頂或支持工具等,。合格的劃線工藝要求線條清晰,、定形無誤,、定位尺寸準(zhǔn)確等，并且將誤差控制在0.25~0.05mm之間,。在劃線這一過程中還可以判斷出工件的加工余量以及建工尺寸,，同時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯起著重要的作用。
為了避免毛坯毛刺劃傷劃線工具,，影響工具的精度,，在劃線過程中要注意把劃線工具與毛坯分開，同時(shí)加以保養(yǎng),，防止工具生銹,。一般把劃線的步驟分為以下幾點(diǎn)：①仔細(xì)了解加工零件上需要?jiǎng)澗€的位置，確定工件和劃線相關(guān)部分的作用與要求,，明白相關(guān)的加工工藝,。②找好劃線的基本標(biāo)準(zhǔn),；③初步檢測(cè)毛坯的誤差范圍，把毛坯涂上顏色,。④確保工件安裝無誤以及正確選用劃線工具,。⑤劃線。⑥仔細(xì)對(duì)比樣圖,，看是 否有遺漏的地方,。⑦在線條上沖眼。
2,、銼削
銼削是 指使用銼刀對(duì)某些加工零件表面進(jìn)行加工切削,，使加工零件達(dá)到所要求的形狀、尺寸和表面粗糙程度的操作,。除此之外,，銼削也可以完成一些不便機(jī)械加工的零件。比如在裝配過程中,，如果要對(duì)個(gè)別零件進(jìn)行修整,、修理等，就需要用銼削加工的方法來解決,。正因如此,，銼削屬于鉗工的一項(xiàng)重要的基本操作。銼削的主要工具是 銼刀,，銼刀依靠銼刀齒實(shí)現(xiàn)切削,，銼刀齒可以分為單齒紋和雙齒紋兩種。單齒紋的工作過程是 切削過程,，這種銼刀比較理想但價(jià)格很高,，應(yīng)用并不廣泛。雙齒紋的工作過程類似刮削,，一般用來銼黃銅,、青銅和鋼。這兩種齒紋的區(qū)別是 ,，雙齒紋的刀刀是 間斷的,，長刀被分成許多小齒，這樣能使切屑折斷,，不會(huì)被切屑堵塞,，銼削比較省力。
銼削還可以加工各種形狀復(fù)雜的零件表面,，應(yīng)用的范圍非 常廣泛,。以下是 做銼削時(shí)要注意的事項(xiàng)：①銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀,。②不準(zhǔn)用嘴吹鐵削,，也不準(zhǔn)用手清理鐵削,。③銼刀放置不得露出鉗臺(tái)。④夾持已加工面時(shí)應(yīng)使用保護(hù)片,，較大工件要加木墊,。
3、鋸削
用鋸對(duì)某些材料與工件進(jìn)行切斷或者切削的加工操作叫做鋸削,。鋸削的使用主要技能方法包括：將右手握住鋸弓的手柄,，左手把控鋸弓的方向，大拇指壓在食指上,，大拇指在弓背上,，食指、中指,、無名指扶在鋸弓頂端,，姿勢(shì)和銼削基本一致。鋸削技術(shù)是 鉗工中的必要環(huán)節(jié),，雖然不難學(xué)習(xí),，但是 其中的細(xì)節(jié)重點(diǎn)很多，只有領(lǐng)會(huì)并掌握到其中的技巧并不斷地從生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié),，才能在一定程度上提高生產(chǎn)效率,，達(dá)到高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
鋸削時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)：①以丁字步的姿勢(shì)站立,。②右手握住手把,，左手扶住弓。③走鋸速度保持均勻(這里要注意,，杜絕沖擊型的走鋸),。④向前推時(shí)，讓右肩部起到協(xié)助作用,，用力往前送,，回程的時(shí)候鋸條緩緩滑回。⑤走滿弓(用滿全鋸條),。⑥控制鋸弓不左右搖擺,。⑦做到隨時(shí)更正鋸路,，不歪斜,。⑧杜絕在舊鋸縫中用新鋸條替換(鋸條斷的時(shí)候除外)。⑨鋸削臨近結(jié)束時(shí),，用力要放緩,，以免手部受傷。
4,、鉆孔
通常情況下,，在鉆床上進(jìn)行鉆孔時(shí),，鉆頭旋轉(zhuǎn)稱為主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 指鉆頭沿軸的方向移動(dòng),。鉆孔時(shí)首先應(yīng)該在鉆孔位置畫出十字交叉的中心線,，并且在中心線處打上中心沖眼，加工尺寸的要求要適當(dāng)?shù)男∫稽c(diǎn),，以便孔的中心與十字交叉點(diǎn)能夠重合,。鉆孔時(shí)要注入足夠的切削液，①為了避免孔間與小鉆頭之間產(chǎn)生摩擦,。②延長小鉆頭的壽命,。③提高孔的表面質(zhì)量。鉆孔需要注意的事項(xiàng)如下：①嚴(yán)格按照鉆床的操作規(guī)則與進(jìn)程,，禁止戴手套,。②要防止因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)力大而導(dǎo)致平口鉗落地傷人的情況，鉆孔時(shí)平口鉗的手柄前面應(yīng)放在鉆床工作臺(tái)的左面,。③鉆孔過程中如果需要檢查時(shí),，必須要先停車，然后再進(jìn)行檢查,。④鉆大孔時(shí),，先用小鉆頭鉆孔，再用大鉆擴(kuò)孔,。
5,、攻螺紋
攻螺紋是 在工件孔中用絲錐切割出內(nèi)螺紋的一種加工操作。鉆孔是 在攻螺紋之前應(yīng)該完成的工作,，把用于攻絲的孔稱作底孔,。在攻螺紋的過程中，絲錐的刀齒對(duì)孔壁表面進(jìn)行切削和擠壓,，逐步形成螺紋,，為了控制好底孔的直徑，不能過大或過小,，事先確定好底孔直徑的大小是 項(xiàng)很重要的工作,。
攻螺紋時(shí)需要注意的事項(xiàng)如下：①攻螺紋之前要對(duì)底孔孔口進(jìn)行倒角 操作。②把工件的裝夾部位放平,，使螺孔的中心線處于水平或者垂直的位置,。③當(dāng)切進(jìn)1至2圈絲錐后隨即檢測(cè)并且糾正絲錐的垂直位置。④為了避免鐵屑阻塞而導(dǎo)致絲錐撅斷或者滿足不了螺紋深度要求,，需要常常把絲錐退出,，然后排出孔內(nèi)殘留的鐵屑。
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