近代以來,，各種機床開始發(fā)展并在加工制造業(yè)領(lǐng)域廣泛普及，大部分的鉗工作業(yè)也慢慢地實現(xiàn)了機械化和自動化,，但是 ,，在機械制造過程中應(yīng)用最廣泛的依然是 鉗工這項基本技術(shù),，其中裝配鉗工技術(shù)的運用對各種零件組合成合格的機械設(shè)備起著至關(guān)重要的作用。鉗工作為傳統(tǒng)工種之一沒有被科技潮流淹沒,，其原因有：①劃線,、銼削和機械裝配等作業(yè),，至今沒有適當?shù)臋C械化設(shè)備可以將其全部取代,。②類似樣板、模具,、鑄鐵平臺量具和配合表面一樣的某些精密工具,，為了確保工件的精確度，仍然需要工人利用檢驗平板采用手工工藝進行精密加工,。③目前對于某些零件的制造,，最經(jīng)濟實用的方法仍然是 采用鉗工技術(shù)，比如在少量生產(chǎn),、修配工作以及缺乏設(shè)備條件的情況下,，在科學技術(shù)快速發(fā)展的今天，熟練掌握裝配鉗工的技術(shù)要點非 常重要,。裝配鉗工的主要技能包括劃線,、銼削、鋸削,、鉆孔,、攻螺紋。
1,、劃線劃線是 根據(jù)圖紙資料以及技術(shù)標準在毛坯以及半成品上為方便加工而構(gòu)建的點,、線以及面的過程稱之為劃線工藝。在劃線的過程中經(jīng)常用到下列工具：鋼直尺,、劃線平臺,、劃針、劃線盤,、高度游標卡尺,、劃規(guī)、樣沖,、V型架,、角 尺和角 度規(guī)及千斤頂或支持工具等。合格的劃線工藝要求線條清晰,、定形無誤,、定位尺寸準確等，并且將誤差控制在0.25~0.05mm之間,。在劃線這一過程中還可以判斷出工件的加工余量以及建工尺寸,，同時對發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯起著重要的作用,。
為了避免毛坯毛刺劃傷劃線工具，影響工具的精度,，在劃線過程中要注意把劃線工具與毛坯分開,，同時加以保養(yǎng)，防止工具生銹,。一般把劃線的步驟分為以下幾點：①仔細了解加工零件上需要劃線的位置,，確定工件和劃線相關(guān)部分的作用與要求，明白相關(guān)的加工工藝,。②找好劃線的基本標準,；③初步檢測毛坯的誤差范圍，把毛坯涂上顏色,。④確保工件安裝無誤以及正確選用劃線工具,。⑤劃線。⑥仔細對比樣圖,，看是 否有遺漏的地方,。⑦在線條上沖眼。
2,、銼削
銼削是 指使用銼刀對某些加工零件表面進行加工切削,，使加工零件達到所要求的形狀、尺寸和表面粗糙程度的操作,。除此之外,，銼削也可以完成一些不便機械加工的零件。比如在裝配過程中,，如果要對個別零件進行修整,、修理等，就需要用銼削加工的方法來解決,。正因如此,，銼削屬于鉗工的一項重要的基本操作。銼削的主要工具是 銼刀,，銼刀依靠銼刀齒實現(xiàn)切削,，銼刀齒可以分為單齒紋和雙齒紋兩種。單齒紋的工作過程是 切削過程,，這種銼刀比較理想但價格很高,，應(yīng)用并不廣泛。雙齒紋的工作過程類似刮削,，一般用來銼黃銅,、青銅和鋼。這兩種齒紋的區(qū)別是 ,，雙齒紋的刀刀是 間斷的,，長刀被分成許多小齒,，這樣能使切屑折斷，不會被切屑堵塞,，銼削比較省力,。
銼削還可以加工各種形狀復(fù)雜的零件表面，應(yīng)用的范圍非 常廣泛,。以下是 做銼削時要注意的事項：①銼刀柄要牢靠,，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀。②不準用嘴吹鐵削,，也不準用手清理鐵削,。③銼刀放置不得露出鉗臺,。④夾持已加工面時應(yīng)使用保護片,，較大工件要加木墊。
3,、鋸削
用鋸對某些材料與工件進行切斷或者切削的加工操作叫做鋸削,。鋸削的使用主要技能方法包括：將右手握住鋸弓的手柄，左手把控鋸弓的方向,，大拇指壓在食指上,，大拇指在弓背上，食指,、中指,、無名指扶在鋸弓頂端，姿勢和銼削基本一致,。鋸削技術(shù)是 鉗工中的必要環(huán)節(jié),，雖然不難學習，但是 其中的細節(jié)重點很多,，只有領(lǐng)會并掌握到其中的技巧并不斷地從生產(chǎn)實踐中總結(jié),，才能在一定程度上提高生產(chǎn)效率，達到高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求,。
鋸削時應(yīng)該注意的事項：①以丁字步的姿勢站立,。②右手握住手把，左手扶住弓,。③走鋸速度保持均勻(這里要注意,，杜絕沖擊型的走鋸)。④向前推時,，讓右肩部起到協(xié)助作用,，用力往前送，回程的時候鋸條緩緩滑回,。⑤走滿弓(用滿全鋸條),。⑥控制鋸弓不左右搖擺,。⑦做到隨時更正鋸路，不歪斜,。⑧杜絕在舊鋸縫中用新鋸條替換(鋸條斷的時候除外),。⑨鋸削臨近結(jié)束時，用力要放緩,，以免手部受傷,。
4、鉆孔
通常情況下,，在鉆床上進行鉆孔時,，鉆頭旋轉(zhuǎn)稱為主運動，進給運動是 指鉆頭沿軸的方向移動,。鉆孔時首先應(yīng)該在鉆孔位置畫出十字交叉的中心線,，并且在中心線處打上中心沖眼，加工尺寸的要求要適當?shù)男∫稽c,，以便孔的中心與十字交叉點能夠重合,。鉆孔時要注入足夠的切削液，①為了避免孔間與小鉆頭之間產(chǎn)生摩擦,。②延長小鉆頭的壽命,。③提高孔的表面質(zhì)量。鉆孔需要注意的事項如下：①嚴格按照鉆床的操作規(guī)則與進程,，禁止戴手套,。②要防止因為轉(zhuǎn)動力大而導致平口鉗落地傷人的情況，鉆孔時平口鉗的手柄前面應(yīng)放在鉆床工作臺的左面,。③鉆孔過程中如果需要檢查時,，必須要先停車，然后再進行檢查,。④鉆大孔時,，先用小鉆頭鉆孔，再用大鉆擴孔,。
5,、攻螺紋
攻螺紋是 在工件孔中用絲錐切割出內(nèi)螺紋的一種加工操作。鉆孔是 在攻螺紋之前應(yīng)該完成的工作,，把用于攻絲的孔稱作底孔,。在攻螺紋的過程中，絲錐的刀齒對孔壁表面進行切削和擠壓,，逐步形成螺紋,，為了控制好底孔的直徑，不能過大或過小，事先確定好底孔直徑的大小是 項很重要的工作,。
攻螺紋時需要注意的事項如下：①攻螺紋之前要對底孔孔口進行倒角 操作,。②把工件的裝夾部位放平，使螺孔的中心線處于水平或者垂直的位置,。③當切進1至2圈絲錐后隨即檢測并且糾正絲錐的垂直位置,。④為了避免鐵屑阻塞而導致絲錐撅斷或者滿足不了螺紋深度要求，需要常常把絲錐退出,，然后排出孔內(nèi)殘留的鐵屑,。
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