量塊是 長(zhǎng)度計(jì)量工作中經(jīng)常使用的計(jì)量器具,。量塊不僅可以作為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器對(duì)長(zhǎng)度計(jì)量?jī)x器進(jìn)行檢定,，還可以直接測(cè)量精密機(jī)械零件的尺寸。它對(duì)長(zhǎng)度計(jì)量單位的統(tǒng)一和量值傳遞起著重要的作用。然而,，量塊在使用一定頻次后,，工作面會(huì)受到諸如劃痕、磨損,、平面研合性變壞,、表面粗糙度參數(shù)值增大等損壞，影響測(cè)量準(zhǔn)確度,，必須及時(shí)修復(fù)并重新檢定后才可以繼續(xù)使用,，否則只能以報(bào)廢處理。因此修理是 量塊使用,、檢定等工作中必不可少的一道工序,。
量塊修理是 對(duì)缺陷面進(jìn)行修復(fù)的手工研磨操作。主要方法是 精密研磨,，在研磨的過程中使表面粗糙度,、平面性、平行性,、研合性和中心長(zhǎng)度等指標(biāo)同時(shí)達(dá)到要求,。修理過程中要注意以下問題：
一、平板的選擇
研磨平板(研磨平臺(tái))是 一種 鑄鐵平板,，利用涂敷或壓嵌在研磨平板上的磨料顆粒,，通過研磨平板與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來對(duì)加工表面進(jìn)行精整加工，從而保證工件的精度和表面光潔度,。修理量塊的主要工具就是 平板，平板的好壞直接影響到量塊修理的質(zhì)量,，因此平板的選擇極為重要,。
選擇壓砂平板時(shí)，要同時(shí)考慮 其嵌砂性,、嵌固性和均勻性,。硬度較低的平板適合粗研，修理出的量塊表面粗糙度較低,；硬度較高的平板修理的量塊表面粗糙度較高,，但是 耐磨性不佳。所以修理中建議選用硬度在180左右的平板,，既易壓砂又耐磨,，從而保證所修量塊的質(zhì)量。建議選用灰口球墨鑄鐵材質(zhì)(HT200)的平板,，硬度為中等HB180左右,，表面細(xì)密，沒有氣孔 和沙眼,，并經(jīng)回火處理,，硬度均勻,，金相組織一致。
二,、修理量塊的環(huán)境要求
修理室環(huán)境的好壞對(duì)量塊修理工作能否順利進(jìn)行有重要影響,，甚至?xí)绊懙叫蘩砹繅K的質(zhì)量。修理室應(yīng)干凈整潔,、無灰塵,、無顯著震動(dòng)、溫度控制在20±5℃,，相對(duì)濕度≤60%,。在修理高精度量塊時(shí)必須有恒溫通風(fēng)設(shè)備。修理過程中要特別注意修理室的溫度條件,，在研磨過程中要注意兩點(diǎn)：①注意平板的恒溫,，避免平板因溫度產(chǎn)生變形而影響量塊的修理；②不斷進(jìn)行量塊的溫度平衡,，避免由于溫度的變化引起量塊邊緣尺寸的變化,，從而導(dǎo)致被修復(fù)量塊的平面度發(fā)生改變(出現(xiàn)凸心或凹心現(xiàn)象)。
三,、量塊的研磨要點(diǎn)
研磨時(shí)坐姿端正,，手指用力均勻，速度不宜過快,；為避免研磨產(chǎn)生熱量,，每塊研磨時(shí)間最 好不要超過2min；研磨的速度不大于1m/min,，這是 保證量塊長(zhǎng)度變動(dòng)量,、允許值和表面粗糙度達(dá)到要求的必不可少的條件。
修理量塊時(shí)盡可能做平動(dòng)且采取直線往復(fù)式的運(yùn)動(dòng)軌跡,，使其任一條運(yùn)動(dòng)軌跡始終平行,，從而保證修理工作運(yùn)動(dòng)軌跡和瞬時(shí)速度相同，使表面受到均勻,、等概率的切削,。
研磨時(shí)，根據(jù)平板的質(zhì)量及修理室的溫度,、濕度等一些具體情況適當(dāng)增減煤油,、硬脂和壓砂劑，每次時(shí)間不能過長(zhǎng)或過短,，大約在4~6min較為合適,；修理帶字面的量塊時(shí)，研磨工序要用汽油在字周圍用凈布擦凈，避免砂子從帶字處泛出,，劃傷四周,。
0.5~10mm的量塊，一般研磨凹面,，沿縱向路進(jìn)行研磨運(yùn)動(dòng),，并貼合在φ60mm的一 級(jí)平晶上，觀察被研磨面質(zhì)量,；10~50mm的量塊,，直接手持量塊研磨，先修好一個(gè)較好的工作面后,，結(jié)合測(cè)量結(jié)果修另一面,；大于50mm的量塊，避免手溫對(duì)量塊產(chǎn)生影響,，最 好用木質(zhì)夾具進(jìn)行研磨,，速度不宜太快。
量塊是 保存和傳遞長(zhǎng)度單位量值的基準(zhǔn)器具,，在使用中應(yīng)保證其尺寸精度,，尺寸精度超出允許范圍的量塊需要進(jìn)行研磨修理。在量塊的修理過程中,，研磨時(shí)間,、往返速度、往返次數(shù),、手的用力方向等因素皆會(huì)影響到量塊修理的質(zhì)量,，各種研磨要點(diǎn)需要通過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐來掌握。
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