
二,、機械產(chǎn)品大抵是 由很多種不同類型的零件共同構成,零件彼此之間通過裝配與配合,,最終使得彼此間的約束關系固定,,所以說,,針對機械產(chǎn)品的精密加工技術而言,其根本是 使變型尺寸在產(chǎn)品構成零件的尺寸間得以持續(xù)傳遞,,并保證某些零件的精密加工技術內(nèi)容,這一系列過程包括以下幾種活動形式:傳遞變型尺寸,、判定零件類型以及零件的參數(shù)取值等,。為保證生產(chǎn)變型體的有效性與優(yōu)化型,這就需要我們合理地對機械產(chǎn)品的精密加工技術活動實施組織與規(guī)劃,。在機械產(chǎn)品精密加工技術階段,,規(guī)劃和組織活動的本質(zhì)內(nèi)容就是 對精密加工技術活動集與邏輯結構進行定義。
三,、 鑄鐵平板適用于各種檢驗工作,,精度測量用的基準平面,主要用于機械工件檢驗測量中的基準面,,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,,并可作精密劃線,在機械制造檢驗中是 最不可缺少的平面基準量具,。材料為高強度鑄鐵HT200~250工作面硬度為HB160~210,,經(jīng)過兩次處理(人工退火和自然時效2~3年)使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好,。
鑄鐵平板一般分為毛坯檢驗,、機加工檢驗和成品檢驗兩次,平板的毛坯主要檢驗外觀規(guī)格是 否可以達到技術要求,,和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷,;平板的機械加工檢驗主要是 檢驗鑄鐵平板有沒有沙孔、氣孔,、裂紋,、夾沙、縮松和加工誤差等,;鑄鐵平板的成品檢驗主要是 檢驗鑄鐵平板的平面度和外觀及其規(guī)格是 否可以達到使用要求,。鑄鐵平板的在生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差,,要注意的是 平板的偏差是 否會影響的平板使用,。一般平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差,平板的重量誤差一般不得超過10%,。劃線是 一項復雜,、細致的重要工作,如果將劃線劃錯,,就會造成加工工件的報廢,。所以劃線直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量,。對劃線的要求是 :尺寸準確、位置正確,、線條清晰,、沖眼均勻。
檢驗平臺出現(xiàn)磨損的主要原因有以下幾個因素:不正確使用鑄鐵平臺,,如用平板檢驗表面粗糙的工件會造成很快磨損,;工作場所不清潔,除會造成精度錯誤外,,也會增加鑄鐵平板的磨損,;建議在選擇 劃線平板時,應當對最大承重進行預算,,盡量提高劃線平板的極限承重要求,;如果對平板的耐磨要求較高時,應當先擇高排號的鑄鐵來進行生產(chǎn),;可根據(jù)不同的使用要求,,對產(chǎn)品的材質(zhì)進行相應的要求,以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性及使用壽命,。
四,、在機械產(chǎn)品的精密加工技術規(guī)劃與組織框架階段,包括了以下3個層次內(nèi)容:
首先是 描述層,。描述層存在的基本意義在于對機械產(chǎn)品精密加工技術規(guī)劃作出定義,,比如說對精密加工技術活動和過程進行多樣化描述。所謂精密加工技術過程的多樣化就是 對機械產(chǎn)品中的不同的零件類型,、不同定制條件下的精密加工技術規(guī)劃及組織框架進行定義,;多樣化的精密加工技術活則是 對精密加工技術活動集進行定義,也就是 針對產(chǎn)品組成零件的精密加工技術實施過程實施具體的研究與分析,。
其次是 模型層,,我們知道,機械產(chǎn)品精密加工技術活動的中心內(nèi)容就是 在精密加工技術階段的組成元素,,在這一階段,,我們根據(jù)精密加工技術活動間的各種邏輯關系,最終構架出機械產(chǎn)品精密加工技術活動的組織結構模型,,在廣義上來說,,邏輯結構模型可以是 一種可配置層次。
最后是 應用層,。在基于機械產(chǎn)品精密加工技術的配置原則,、判斷標準以及數(shù)據(jù)處理方式依據(jù),根據(jù)定制需求信息的作用,,我們可以借助既定的次序?qū)Σ煌芗庸ぜ夹g活動一一啟動,,以確保能夠獲得機械零件的精密加工技術的最優(yōu)解,。
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