一,、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點1,、系統(tǒng)性
在機械制造生產(chǎn)中，現(xiàn)代機械制造工藝是 一項十分復雜的系統(tǒng)工程,，包括計算機信息技術(shù)、傳感技術(shù),、自動化技術(shù)等多種科技手段,，主要在產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn),、加工,、銷售等環(huán)節(jié)中應用。因此,，必須明確現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性,，以此實現(xiàn)機械制造行業(yè)的穩(wěn)定、快速發(fā)展,。
2,、關(guān)聯(lián)性
機械制造的技術(shù)先進性不僅體現(xiàn)在機械制造過程中，還體現(xiàn)在產(chǎn)品制造的各個環(huán)節(jié)中,，并目‘各環(huán)節(jié)間存在著一定的聯(lián)系,，若某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，將會對整體效果造成不良影響,。所以,，要充分認識現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性，從而為機械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供可靠保障,。
3,、全球性
在經(jīng)濟全球化快速發(fā)展的形勢下，科技行業(yè)竟爭日益激烈,，為機械制造技術(shù)水平的提升奠定了堅實的基礎(chǔ),。所以，為了在激烈的竟爭中占據(jù)一席之地,，必須重視技術(shù)水平的提升,，努力趕超世界水平。
隨著我國船舶,、機車,、風電核電、石油化工,、冶金礦山,、軍工等行業(yè)的快速發(fā)展，對大型,、精密齒輪的需求進一步加大,，從而對大型、精密數(shù)控磨齒機提出了迫切的市場需求。新時代對 鑄鐵平板量具提出了越來越高的要求,。
二,、鑄鐵平板的技術(shù)要求
1、各種尺寸的平板均有手柄或耳環(huán),。
2,、為減輕平板的重量，可以制成帶筋的,，帶孔的凹溝的的等多種形式,，但必須保證平板的足夠強度和穩(wěn)定性。
3,、平板一般應有三個支撐點,，大型平板可以采用四個支撐點。
4,、鑄鐵平臺的材料應用組織稠密西粒的鑄鐵,，工作臺的硬度為150~210HBS。
5,、鑄鐵平臺應該經(jīng)過時效處理和去磁,。
6、鑄鐵平臺的非 工作面應清除型砂,，并涂油漆,。平板的支腳側(cè)面，手柄等應加工清凈,，不得有尖銳的筋條,。平板的工作面不得有可裂，裂紋,，凹陷和-軋制,。
7、鑄鐵平臺工作面砂巖的直徑不大于15mm時,，允許用同等材料堵塞,。被堵塞的沙眼處硬度不得超過沙眼周邊材料的硬度，可以稍低,，起降低值不得超過30HBS.沙眼的數(shù)量及沙眼間最短距離按照規(guī)定執(zhí)行,。
8、檢驗用平板的工作面是 精度的平面,，應經(jīng)過刮研,。平板平面上的最高點與最低點應對稱的位于假定平面的兩側(cè)，平板的平面度誤差不得超過相關(guān)數(shù)值,。
9,、 檢驗平板是 應該用涂色方法進行檢驗,。
三、鑄鐵平臺的維護及精度修復
鑄鐵平臺在日常的維護也很重要,，在檢查檢驗平板的水平必須要水平放置,，要用水平儀在互為90°的方向測量并調(diào)整其水平精度，防止平板用于重力導致平面精度下降,；鑄鐵 劃線平板使用時,，工件必須輕拿輕放，避免磕傷平板面,，并注意不要有工件的毛刺把平板劃傷。鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度,，具有準確,、直觀、方便的優(yōu)點,。
在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座,、工件比較順暢,，無發(fā)澀感覺,，方便了測量，保證了測量準確度,。在使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度,。檢驗平板的為了生產(chǎn)車間或計量部門做精密測量的基準平面,，劃線平板為了生產(chǎn)中做劃線用的基準平面。另外,，鑄鐵平臺實效處理非 常重要性,，平板應經(jīng)過兩次人工實效(退火處理)或者自然時效2~3年，以減少鑄件的內(nèi)應力,，消除平板內(nèi)部的部分白口組織，提高平臺工作表面的硬度和耐磨性.使得鑄鐵平臺,，鑄鐵平板的精度穩(wěn)定,，耐磨性能好,。
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