一,、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點1,、系統(tǒng)性
在機(jī)械制造生產(chǎn)中，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝是 一項十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程,，包括計算機(jī)信息技術(shù),、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)等多種科技手段,，主要在產(chǎn)品設(shè)計,、生產(chǎn)、加工,、銷售等環(huán)節(jié)中應(yīng)用,。因此,，必須明確現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性，以此實現(xiàn)機(jī)械制造行業(yè)的穩(wěn)定,、快速發(fā)展,。
2、關(guān)聯(lián)性
機(jī)械制造的技術(shù)先進(jìn)性不僅體現(xiàn)在機(jī)械制造過程中,，還體現(xiàn)在產(chǎn)品制造的各個環(huán)節(jié)中,，并目‘各環(huán)節(jié)間存在著一定的聯(lián)系，若某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常,，將會對整體效果造成不良影響,。所以，要充分認(rèn)識現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性,，從而為機(jī)械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供可靠保障,。
3、全球性
在經(jīng)濟(jì)全球化快速發(fā)展的形勢下,，科技行業(yè)竟?fàn)幦找婕ち?，為機(jī)械制造技術(shù)水平的提升奠定了堅實的基礎(chǔ)。所以,，為了在激烈的竟?fàn)幹姓紦?jù)一席之地,，必須重視技術(shù)水平的提升，努力趕超世界水平,。
隨著我國船舶,、機(jī)車、風(fēng)電核電,、石油化工,、冶金礦山、軍工等行業(yè)的快速發(fā)展,，對大型,、精密齒輪的需求進(jìn)一步加大，從而對大型,、精密數(shù)控磨齒機(jī)提出了迫切的市場需求,。新時代對 鑄鐵平板量具提出了越來越高的要求。
二,、鑄鐵平板的技術(shù)要求
1,、各種尺寸的平板均有手柄或耳環(huán)。
2,、為減輕平板的重量,，可以制成帶筋的，帶孔的凹溝的的等多種形式，但必須保證平板的足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性,。
3,、平板一般應(yīng)有三個支撐點,，大型平板可以采用四個支撐點,。
4、鑄鐵平臺的材料應(yīng)用組織稠密西粒的鑄鐵,，工作臺的硬度為150~210HBS,。
5、鑄鐵平臺應(yīng)該經(jīng)過時效處理和去磁,。
6,、鑄鐵平臺的非 工作面應(yīng)清除型砂，并涂油漆,。平板的支腳側(cè)面,，手柄等應(yīng)加工清凈，不得有尖銳的筋條,。平板的工作面不得有可裂,，裂紋，凹陷和-軋制,。
7,、鑄鐵平臺工作面砂巖的直徑不大于15mm時，允許用同等材料堵塞,。被堵塞的沙眼處硬度不得超過沙眼周邊材料的硬度,，可以稍低，起降低值不得超過30HBS.沙眼的數(shù)量及沙眼間最短距離按照規(guī)定執(zhí)行,。
8,、檢驗用平板的工作面是 精度的平面，應(yīng)經(jīng)過刮研,。平板平面上的最高點與最低點應(yīng)對稱的位于假定平面的兩側(cè),，平板的平面度誤差不得超過相關(guān)數(shù)值。
9,、 檢驗平板是 應(yīng)該用涂色方法進(jìn)行檢驗,。
三、鑄鐵平臺的維護(hù)及精度修復(fù)
鑄鐵平臺在日常的維護(hù)也很重要,，在檢查檢驗平板的水平必須要水平放置,，要用水平儀在互為90°的方向測量并調(diào)整其水平精度，防止平板用于重力導(dǎo)致平面精度下降,；鑄鐵 劃線平板使用時,，工件必須輕拿輕放，避免磕傷平板面,，并注意不要有工件的毛刺把平板劃傷,。鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度,，具有準(zhǔn)確、直觀,、方便的優(yōu)點,。
在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢,，無發(fā)澀感覺,，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度,。在使用磨損后,，可以重新修刮恢復(fù)其精度。檢驗平板的為了生產(chǎn)車間或計量部門做精密測量的基準(zhǔn)平面,，劃線平板為了生產(chǎn)中做劃線用的基準(zhǔn)平面,。另外，鑄鐵平臺實效處理非 常重要性,，平板應(yīng)經(jīng)過兩次人工實效(退火處理)或者自然時效2~3年,，以減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力，消除平板內(nèi)部的部分白口組織,，提高平臺工作表面的硬度和耐磨性.使得鑄鐵平臺,，鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能好,。
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