一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)1,、系統(tǒng)性
在機(jī)械制造生產(chǎn)中,，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝是 一項(xiàng)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，包括計(jì)算機(jī)信息技術(shù),、傳感技術(shù),、自動(dòng)化技術(shù)等多種科技手段，主要在產(chǎn)品設(shè)計(jì),、生產(chǎn),、加工、銷售等環(huán)節(jié)中應(yīng)用,。因此,，必須明確現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性，以此實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造行業(yè)的穩(wěn)定,、快速發(fā)展,。
2、關(guān)聯(lián)性
機(jī)械制造的技術(shù)先進(jìn)性不僅體現(xiàn)在機(jī)械制造過程中,，還體現(xiàn)在產(chǎn)品制造的各個(gè)環(huán)節(jié)中,，并目‘各環(huán)節(jié)間存在著一定的聯(lián)系，若某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常,，將會(huì)對整體效果造成不良影響,。所以，要充分認(rèn)識現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性，從而為機(jī)械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供可靠保障,。
3,、全球性
在經(jīng)濟(jì)全球化快速發(fā)展的形勢下，科技行業(yè)竟?fàn)幦找婕ち?，為機(jī)械制造技術(shù)水平的提升奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。所以，為了在激烈的竟?fàn)幹姓紦?jù)一席之地,，必須重視技術(shù)水平的提升,，努力趕超世界水平。
隨著我國船舶,、機(jī)車,、風(fēng)電核電、石油化工,、冶金礦山,、軍工等行業(yè)的快速發(fā)展，對大型,、精密齒輪的需求進(jìn)一步加大,，從而對大型、精密數(shù)控磨齒機(jī)提出了迫切的市場需求,。新時(shí)代對 鑄鐵平板量具提出了越來越高的要求,。
二、鑄鐵平板的技術(shù)要求
1,、各種尺寸的平板均有手柄或耳環(huán),。
2、為減輕平板的重量,，可以制成帶筋的,，帶孔的凹溝的的等多種形式，但必須保證平板的足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性,。
3,、平板一般應(yīng)有三個(gè)支撐點(diǎn)，大型平板可以采用四個(gè)支撐點(diǎn),。
4,、鑄鐵平臺的材料應(yīng)用組織稠密西粒的鑄鐵，工作臺的硬度為150~210HBS,。
5,、鑄鐵平臺應(yīng)該經(jīng)過時(shí)效處理和去磁。
6,、鑄鐵平臺的非 工作面應(yīng)清除型砂,，并涂油漆,。平板的支腳側(cè)面，手柄等應(yīng)加工清凈,，不得有尖銳的筋條,。平板的工作面不得有可裂，裂紋,，凹陷和-軋制,。
7、鑄鐵平臺工作面砂巖的直徑不大于15mm時(shí),，允許用同等材料堵塞,。被堵塞的沙眼處硬度不得超過沙眼周邊材料的硬度，可以稍低,，起降低值不得超過30HBS.沙眼的數(shù)量及沙眼間最短距離按照規(guī)定執(zhí)行,。
8、檢驗(yàn)用平板的工作面是 精度的平面,，應(yīng)經(jīng)過刮研,。平板平面上的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)應(yīng)對稱的位于假定平面的兩側(cè)，平板的平面度誤差不得超過相關(guān)數(shù)值,。
9,、 檢驗(yàn)平板是 應(yīng)該用涂色方法進(jìn)行檢驗(yàn),。
三,、鑄鐵平臺的維護(hù)及精度修復(fù)
鑄鐵平臺在日常的維護(hù)也很重要，在檢查檢驗(yàn)平板的水平必須要水平放置,，要用水平儀在互為90°的方向測量并調(diào)整其水平精度,，防止平板用于重力導(dǎo)致平面精度下降；鑄鐵 劃線平板使用時(shí),，工件必須輕拿輕放,，避免磕傷平板面，并注意不要有工件的毛刺把平板劃傷,。鑄鐵平臺可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度,，具有準(zhǔn)確、直觀,、方便的優(yōu)點(diǎn),。
在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動(dòng)表座、工件比較順暢,，無發(fā)澀感覺,，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度,。在使用磨損后,，可以重新修刮恢復(fù)其精度,。檢驗(yàn)平板的為了生產(chǎn)車間或計(jì)量部門做精密測量的基準(zhǔn)平面，劃線平板為了生產(chǎn)中做劃線用的基準(zhǔn)平面,。另外,，鑄鐵平臺實(shí)效處理非 常重要性，平板應(yīng)經(jīng)過兩次人工實(shí)效(退火處理)或者自然時(shí)效2~3年,，以減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力,，消除平板內(nèi)部的部分白口組織，提高平臺工作表面的硬度和耐磨性.使得鑄鐵平臺,，鑄鐵平板的精度穩(wěn)定,，耐磨性能好。
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