一,、現(xiàn)代機械制造工藝的具體運用
1,、氣體保護焊工藝
氣體保護焊工藝指的是 利用電弧進行焊接操作的一種工藝,。在焊接操作過程中,，電弧周圍會產(chǎn)生氣體保護層,，實現(xiàn)對電弧、空氣與熔池的分離,，可充當(dāng)焊接物間的保護介質(zhì)曰,。不僅可以消除有害氣體對焊接操作的影響，還可以提高電弧燃燒有效性,。通常來說,，一氧化碳是 此焊接工藝的主要氣體，成本較低,，可最大限度地提高焊接效益,。
2、埋弧焊工藝
埋弧焊工藝是 在焊劑層下,，通過電弧燃燒子以焊接的一種工藝,。在實際運用中，主要有兩種焊接方式,，即半自動埋弧焊方式,、自動埋弧焊方式。半自動埋弧焊主要是 利用機械送入焊效,，之后操作人員子以移動電弧送入,，此種操作成本較大，現(xiàn)今應(yīng)用較少,。自動埋弧焊利用焊接車送入焊效和移動電弧,，自動完成焊接操作。例如,，在焊接鋼筋時,，通常采用手工電弧焊方式，即半自動埋弧焊工藝,，隨著-的不斷發(fā)展,，科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，電渣壓力焊工藝應(yīng)用越來越普遍,，半自動埋弧焊工藝逐漸被取代,，其具有焊縫質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高,、勞動條件好等優(yōu)勢,，應(yīng)用非 常廣泛。在焊接過程中,，因焊接工藝水平,、鋼材級別、電流大小等指標(biāo)不同，其焊劑堿度要求不同,，達到的效果也不同,，應(yīng)恰當(dāng)選擇焊劑。
3,、電阻焊工藝
電阻焊工藝是 指在正,、負(fù)電極問放置焊接物體，經(jīng)由通電完成焊接的一種工藝,。在此工藝中,，利用電場效應(yīng)熔化焊接物體，實現(xiàn)融合的目的,，完成壓力焊接,。電阻焊工藝特點為焊接質(zhì)量佳、生產(chǎn)效率高,、所需時問短,、操作機械化和氣體污染程度低等，優(yōu)勢十分明顯,，值得廣泛應(yīng)用與推廣?，F(xiàn)今，在汽車,、家電,、航空航天等機械制造行業(yè)中，電阻焊工藝得到普遍運用,。同時,，電阻焊工藝也存在著一些缺陷，如設(shè)備成本高,、維修費用多等,。
4、螺柱焊工藝
螺柱焊工藝指的是 連接螺柱和管件或板件,，引入電弧，熔化接觸面,，之后對螺柱施壓焊接,。其焊接方式主要包括兩種，即拉弧式螺柱焊方式,、儲能式螺柱焊方式,。拉弧式螺柱焊的前焊接熔深較大，多應(yīng)用在重工業(yè)焊接中,；儲能式螺柱焊的焊接熔深較小,，在薄板焊接中得到廣泛運用。一般而言，這兩種焊接方式均為單面焊接,，具有無需打孔,、鉆洞、粘結(jié)的特點,，尤其是 不需要打孔,、鉆洞，最大限度的避免漏氣,、漏水問題的發(fā)生,，提高了焊接質(zhì)量，可廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè),，應(yīng)用價值非 常高,。
5、攪拌摩擦焊工藝
攪拌摩擦焊工藝主要是 一種傳統(tǒng)焊接工藝,，源自20世紀(jì)90年代初,，并于20世紀(jì)末在車輛、鐵路,、船舶,、飛機等機械制造行業(yè)中普遍運用。在攪拌摩擦焊工藝中,，無需焊接攪拌頭以外的焊條,、焊絲等焊接材料，尤其是 在鋁合金焊接中,，只焊接一個攪拌頭即可滿足低溫下800m的焊接要求,。
鑄鐵平臺通過刮研修復(fù)和提高精度等級。
二,、鑄鐵平臺刮研的方法
1,、粗刮機械加工后的工件表面，或磨損拉毛嚴(yán)重的鑄鐵平臺機床導(dǎo)軌表面,，先要進行粗刮,。第一遍粗刮時，科按著刨刀刀紋或?qū)к壙v向的45度方向進行第二遍則按著第一遍的刮削在垂直方向進行（即90度交叉刮）,。在粗刮時,，亦需涂上一層顯示劑，使刀花明顯,，以避免重刀或漏刀,。粗刮時的運刀方向應(yīng)交叉刮，經(jīng)常反復(fù)兩三遍粗刮以后,，可·使研點明顯,，已于辨別,，同時也可防止粗糙的工件表面拉毛研具的基準(zhǔn)表面。
2,、粗刮前的工件表面必須潔凈,，顯示劑涂要均勻。利用平板研點時,，先把顯示劑涂于已刮研過的表面上,，利用平板對工件機械研點。并防止 檢驗平臺表面產(chǎn)生局部磨損,。
三,、刮研的技巧
鑄鐵平臺的表面精度是 通過人工刮研完成的，工作人員刮研的姿勢：以右手握刀柄,，手心向上,，左手握刀身距刀頭頂端約35~50mm處，大拇指壓在刀上,，四指卷入刀下盡量使掌心貼近刀身,。左手的動作，主要是 下壓,，指揮方向,，找正下刀的部位；右手握住刀柄,，使刀身和鑄鐵平板成一定的角度,，向前推時左腳前跨，上身向前傾偏斜,，以增加左手的壓力,，并方便觀察刀前的情況，在右手前推時左手和腰部應(yīng)稍扭動,，以增加推力,，否則只靠右臂不能持久的刮研。刮研時刀身與鑄鐵平板所成的夾角以-25°的算是 最好,。
鑄鐵平臺粗刮：若工件表面比較粗糙,、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭曲,、刮削余量在0.005mm以上時,，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是 采用長刮刀,，行程較長；細(xì)刮：細(xì)刮就是 將粗刮后的高點刮去,，其特點是 采用短刮法（刀痕寬約6mm,，長5mm~10mm）,，研點分散快。細(xì)刮時要朝著一定方向刮,，刮完一遍,，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。
鑄鐵平臺精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進行精刮,，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀常用于檢驗工具,、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。
四,、平板研點的注意事項
刮削和研點一般是 交替進行的,，研點時若造成顯示點失真，就會使 劃線平臺刮削產(chǎn)生錯誤,。為了獲得真實的顯示點,，必須正確掌握著色劑的涂抹方法。一般而言,，著色劑可以涂在被刮削的工件表面上,，也可以涂在工具的基礎(chǔ)平面上。若著色劑涂在工件表面上,，對研后所顯示出的研點,，是 紅底黑點，沒有閃光,，視覺比較清晰,。若著色劑涂在工具的基準(zhǔn)平面上，對研后所顯示出的研點,。
五,、精密加工技術(shù)的具體運用
1、精密研磨技術(shù)
在集成電路板硅片加工中,，精密研磨技術(shù)發(fā)揮著十分重要的作用,，在科學(xué)技術(shù)快速進步的形勢下，該技術(shù)也取得了很大的突破,，運用日益成熟,，尤其是 在機械加工領(lǐng)域，運用優(yōu)勢越來越顯著,。
2,、精密切削技術(shù)
精密切削技術(shù)是 一種常用精密加工技術(shù)，在機械制造領(lǐng)域中得到廣泛運用,。在應(yīng)用精密切削技術(shù)時,，要想保證生產(chǎn)的產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量，就要加強對刀具,、機床,、工件使用的控制,，同時，適當(dāng)加大機床運轉(zhuǎn)速度,。
3,、納米技術(shù)
納米技術(shù)作為學(xué)科交叉產(chǎn)物，是 現(xiàn)代物理學(xué)科理論與現(xiàn)代先進工程技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物,。經(jīng)由多年發(fā)展研究發(fā)現(xiàn),，納米技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用越來越成熟，在硅片上刻字不再是 一個難題,。同時,，在納米技術(shù)快速發(fā)展的形勢下，信息儲存密度也在不斷增大,，在各領(lǐng)域中均得到一定的運用,，并取得了良好的效果。
4,、磨具成型技術(shù)
現(xiàn)階段,，電子產(chǎn)品中，約有30%的零件是 由磨具加工而成,。從某種程度上而言,，模具成型技術(shù)的任務(wù)是 增強磨具精度。
5,、微細(xì)加工技術(shù)
微細(xì)加工技術(shù)指的是 加工微小尺寸零件的生產(chǎn)加工技術(shù),。從狹義上講，微細(xì)加工技術(shù)指的是 半導(dǎo)體集成電路制造技術(shù),，是 信息時代,、微電子時代的重要技術(shù)。從廣義上而言,，微細(xì)加工技術(shù)還包括各種傳統(tǒng)精密加工技術(shù)及和傳統(tǒng)精密加工技術(shù)完全不同的技術(shù),，如磨料加工技術(shù)、切削技術(shù),、超聲波加工,、電子束加工等。微細(xì)加工技術(shù)可縮小電子產(chǎn)品體積,，增大電子產(chǎn)品頻率,，減少電子產(chǎn)品能耗，值得在實踐生產(chǎn)中全面應(yīng)用與推廣,。
在機械制造行業(yè)發(fā)展中,，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)屬于核心內(nèi)容，必須充分重視,。在激烈的市場競爭環(huán)境中,，機械制造行業(yè)要想占據(jù)一席之地,，就一定要加強對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的學(xué)習(xí)，掌握先進理論知識與技術(shù),，從而不斷提高技術(shù)水平，促進機械制造行業(yè)的健康,、可持續(xù)發(fā)展,。
泊頭市精固誠量具機械有限公司（原泊頭市精固誠量具機械廠）(http://www.8225588.com)是 鑄造、機械加工,、大型機床配套的專業(yè)公司,。公司主要經(jīng)營產(chǎn)品有： 花崗石平板、 鉗工平板,、 大理石平臺,、 焊接平臺。自90年開始我廠在非 標(biāo)產(chǎn)品和平板量具的生產(chǎn)制造過程中和全國很多大型企業(yè)進行業(yè)務(wù)合作,。
鉗工平板 http://www.8225588.com/chanpin/QGPB.html
劃線平臺 http://www.8225588.com/chanpin/hxpb2102.html
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