雖然隨著時代的發(fā)展和信息技術(shù),、科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國的超精密加工技術(shù)得以快速發(fā)展,，但是 由于我國基礎(chǔ)工業(yè)底子薄,，工業(yè)化程度低，以及超精密加工的技術(shù)要求高等因素,，同域外同類企業(yè)相比,，還有較大的差距。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
(1)在超精密加工技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用推廣方面,，國內(nèi)機(jī)械制造類企業(yè)同域外發(fā)達(dá)國家同類企業(yè)相比尚且處于起步階段,，以非 球面超精密加工設(shè)備的研發(fā)與應(yīng)用情況來看，現(xiàn)今國內(nèi)多數(shù)機(jī)械制造類企業(yè)只能加工至300mm口徑為限,。
(2)在研磨拋光技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用推廣方面,，國內(nèi)機(jī)械制造類企業(yè)在光學(xué)鏡片的生產(chǎn)與加工方面基本同域外發(fā)達(dá)國家同類企業(yè)實現(xiàn)了看齊。不過在磁流變拋光等加工工藝的研發(fā)與應(yīng)用方面,，依然處于較為落后的狀態(tài),。
(3)在納米級制造技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用推廣方面，域外發(fā)達(dá)國家的機(jī)械制造類企業(yè)已經(jīng)相繼投入這一領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā),，國內(nèi)則處于起步發(fā)展階段,。
要提高我國高端裝備精密加工，就要不斷提高 鑄鐵平板的精度和使用,，刮研工藝是 修復(fù)和提升鑄鐵平臺精度的首要工藝技術(shù),。
一、鑄鐵平臺三面互研
1,、平板,、平行平尺、90度角尺和基本修理工具的直線度,、平面度,、平行度、垂直度,、傾斜度應(yīng)符合GB1184-80形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。其精度指標(biāo)不得大于相關(guān)規(guī)定,。
2、原始平板的刮研方法,，原始平板是 用三塊精刨后的平板,，互相交替的托研配刮，逐步把三塊平板都掛到標(biāo)準(zhǔn)平面的要求,。起刮研的步驟如下：
(1)將三塊平板分別注上A,， B， C,，的標(biāo)志,，
(2)三塊平板各自先粗刮一遍。
(3)平板A與B進(jìn)行對刮對研,，點子接觸均勻后,，選用較好的一塊平板做為基準(zhǔn)（假定A)配刮C。
(4)把B與C兩塊平板進(jìn)行對刮,，對兩塊平板的刮削量基本近似,，逐步刮到點子均勻。
(5)在b與C兩塊之間再選擇較好的一塊平板做基準(zhǔn)（假定B),，與A配刮,。
二、大型鑄鐵平板“信封式”刮研法
鑄鐵平板“信封式”刮研法,，大型鑄鐵平臺若用三塊互研法生產(chǎn),，則起重，研點和翻身等都很不方便,。如采用水平儀,，平尺和小平板等基本工具，通過水平儀測量,，作出坐標(biāo)曲線,，邊測量邊研刮，也能刮研出一塊合格的 檢驗平臺,。其刮研不足如下：
1,、將精刨過的平板，安裝合適的高度,，采用調(diào)整墊鐵,，調(diào)整到較好的水平。
2,、利用平行平尺,，等高墊鐵和百分表檢查平面的最低部位，記錄下數(shù)值，做好標(biāo)致,。
3,、沿鑄鐵 劃線平臺的四邊及對交線用水平儀測量，并作出六個坐標(biāo)曲線圖,。分析曲線圖,，并選擇刮研基準(zhǔn)的程序，一般按平板的兩條短邊較好的一條用平尺研刮,。當(dāng)刮另一條短邊時要用水平儀檢查,，刮出兩條平行的基準(zhǔn)面,，該基準(zhǔn)面應(yīng)該于原測量的最低部位,。
4、沿長邊再刮出另兩條基準(zhǔn)面,，使該兩條基準(zhǔn)面也保持平行,，但當(dāng)與基準(zhǔn)面接刀時，若發(fā)現(xiàn)不等高時,，再適當(dāng)修復(fù)刮短邊,。
5、沿對角線用同樣的方法,，刮出兩條對角的基準(zhǔn)面,。
6、用水平儀再檢查畫出坐標(biāo)曲線,，證明已符合要求后,，基準(zhǔn)面上涂一薄層藍(lán)油。
三,、鑄鐵平臺在刮研時研點的注意事項
基準(zhǔn)研具在和鑄鐵平臺等工件研點時,，若工件本身很重（如大型鑄鐵平板，床身）,，應(yīng)時床身在自由狀態(tài)調(diào)整水平,，然后用基準(zhǔn)平尺進(jìn)行研點。若鑄鐵平臺和工件較小,，先將基準(zhǔn)研具平穩(wěn)的安防好,，然后將被研面覆蓋在上面進(jìn)行研點。在研點時,，所施的壓力要要根據(jù)工件的重量和形狀來決定,，若工件的重量對掛研面均勻布時，研具或工件在水平方向移動,，移動量為50-100mm,，但當(dāng)工件或鑄鐵平板重量壓力分布布均勻時，應(yīng)加以適當(dāng)?shù)娜肆蛑亓浚M量時壓力均勻分布,。
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