經(jīng)過五十多年的發(fā)展,，我國裝備制造業(yè)取得了矚目的成就，成為我國國民經(jīng)濟的支柱性產(chǎn)業(yè)。具體表現(xiàn)為：(1)裝備制造業(yè)己成為我國工業(yè)中的最大產(chǎn)業(yè),，成為我國國民經(jīng)濟的重要支柱。裝備制造業(yè)在我國整個工業(yè)中所占比重很大，按產(chǎn)值計算達到近1/4，按增加值計算為1/5,；(2)我國裝備制造業(yè)在世界制造業(yè)中的比重不斷提高，成為世界上繼美國,、日本,、德國等之后的裝備制造業(yè)大國,；(3)生產(chǎn)能力迅速擴大,，主要產(chǎn)品在世界上占有一定地位，部分產(chǎn)品產(chǎn)量居于世界前列,；(4)對外經(jīng)濟技術(shù)交流與合作不斷擴大,，對外貿(mào)易和引進外資發(fā)展迅速，全方位的對外開放格局基本形成,；(5)隨著國家從計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟體制的轉(zhuǎn)變,、-主義市場經(jīng)濟體制基本建立，市場起到資源配置的主要作用,，裝備制造企業(yè)逐步成為市場竟?fàn)幍闹黧w,；(6)先進技術(shù)大量采用，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)取得重大進展,；(7)研制生產(chǎn)重大技術(shù)裝備的能力不斷提高,，為國民經(jīng)濟提供了大量的技術(shù)裝備。
一,、鑄鐵平臺的鑒定規(guī)程（JJG117-91)如下：
鑄鐵平臺是 檢驗或劃線的平面的計量器具,。
平臺量具按照其材料可分為鑄鐵平板和大理石平板兩大類。按其結(jié)構(gòu)鑄鐵平板分為筋板式和箱體式,，大理石平板分為凸緣和無凹緣的,。按精度分為00級，0級,，1級,，2級和3級，其中2級以上平板為 檢驗平板,，3級平板為劃線用,。
二、鑄鐵平臺的材料要求
鑄鐵平臺的技術(shù)條件和檢驗：按照鑄鐵平臺的種類,，對灰鐵鑄件,、可鍛鑄鐵件及球墨鑄鐵分別有不同的技術(shù)要求，可按各廠的條件及檢驗驗收規(guī)程進行檢驗,。
一般情況下,，灰鐵鑄件按GB976-67執(zhí)行,。平臺的牌號、加工余量,、尺寸偏差應(yīng)符合圖紙規(guī)定或符合GB6414-1999的規(guī)定,。球墨鑄鐵的檢驗可按GB1348-88進行。其形狀尺寸及質(zhì)量偏差應(yīng)符合圖紙規(guī)定或符合GB6414-1999的規(guī)定,。鑄鐵平臺爐料一般選擇的材料為生鐵按GB718-82選用,，球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用。標(biāo)準(zhǔn)按化學(xué)成分裝生鐵分為若干組,、類,、級，但不考慮含碳量,。
我國裝備制造業(yè)雖然取得了較快的發(fā)展,、建立了比較完備的體系、具備了相當(dāng)?shù)膶嵙?，但還不能很好滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要,，與世界裝備制造業(yè)強國相比還有很大的差距。
三,、鑄鐵平臺的壁厚對質(zhì)量的影響
每一種鑄造合金的鑄件,，都有其合適的重量范圍，壁厚的大小直接影響重量,，如果選擇適當(dāng),，既能保證鑄件的機械性能要求，又方便鑄造生產(chǎn),。鑄鐵平臺在設(shè)計壁厚時,，為了節(jié)約金屬材料，減輕鑄件重量,，不應(yīng)單純以增加鑄鐵平臺的璧厚作為提高強度的唯一辦法,。從合金的結(jié)晶特點可知，隨著平臺鑄件壁厚的增加,，應(yīng)選擇合理的截面形狀,，鑄鐵平臺設(shè)計時應(yīng)有合理的壁厚。
鑄鐵平臺壁厚的增加應(yīng)與平臺大小成正比例增加,。同一鑄鐵平臺上,，內(nèi)壁厚度應(yīng)比外壁厚度小，肋的厚度應(yīng)比連接壁小,，以便使各部分壁的冷卻速度均勻,。當(dāng)鑄鐵 劃線平板承受載荷較大，要求具有較高強度和剛度時，可根據(jù)載荷性質(zhì)和大小,，在薄弱部位安置加強肋板,。以避免厚大截面。鑄鐵平臺各部分壁厚如果相差太大,，則在厚壁處金屬積聚,，凝固收縮時，易在熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔與縮松,。 
我國裝備制造業(yè)的發(fā)展在許多方面不能滿足國民經(jīng)濟建設(shè)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的需要,，相當(dāng)一部分國民經(jīng)濟發(fā)展需要的高水平裝備依賴進口，受制于外人,。據(jù)統(tǒng)計,，我國光纖制造設(shè)備的100%，集成電路芯片制造設(shè)備的85%,，石油化工裝備的85%,，轎車工業(yè)裝備,、數(shù)控機床,、紡織機械、膠印設(shè)備的70%依賴進口,。2000年全-固定資產(chǎn)投資中設(shè)備投資的2/3依賴進口,。2000年我國進口機械裝備高達7800億元，比1995年增加了1.5倍,。與國內(nèi)市場需求快速增長相反,，我國機械產(chǎn)品的市場占有率從20世紀(jì)80年代的90%下降到90年代的不足70%。就機床來看,，本國產(chǎn)品市場占有率逐年下降,，從20世紀(jì)90年代初的60%下降為目前的約40%。
與世界裝備制造業(yè)強國相比,，我國裝備制造業(yè)存在的問題包括：(1)企業(yè)經(jīng)營規(guī)模小,、生產(chǎn)集中度低，缺少具有國際竟?fàn)幠芰Φ拇笮脱b備制造企業(yè),；(2)自主研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱,，重要的技術(shù)主要從國外引進并長期陷入“引進一落后一再引進”惡性循環(huán)，設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)水平落后,；(3)企業(yè)勞動生產(chǎn)效率低下,；(4)出口產(chǎn)品技術(shù)含量低；(5)國有企業(yè)體制機制落后,，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,，國際竟?fàn)幜θ酢Ｓ袑＜液蛯W(xué)者以“有規(guī)模、缺實力,，有數(shù)量,、缺巨人，有速度,、缺效益,，有體系、缺原創(chuàng),，有單機,、缺成套，有出口,、缺檔次”的“六有六缺”來概括裝備制造業(yè)存在的問題,。這些問題嚴(yán)重制約著裝備制造業(yè)的發(fā)展。
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