攪拌器重要作用和槳式攪拌器使用知識
攪拌設備常被稱作攪拌釜（或攪拌槽）,，當槳式攪拌器用作反應器時,，又被稱為攪拌釜式反應器，有時簡稱反應釜,。在選擇攪拌器時,，應依據(jù)消費范圍（即物料處置量）、攪拌操作目的和物料特性肯定攪拌容器的外形和尺寸,，在肯定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù),，盡量進步設備的應用率。假如沒有特殊需求,，釜體普通宜選用最常用的立式圓筒形容器,，并選擇適合的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱請求,，則釜體外須設置夾套構(gòu)造,。夾套品種有整體夾套、螺旋擋板夾套,、半管夾套,、蜂窩夾套，傳熱效果依次進步但制形成本也相應增加,。
通常框式攪拌器的攪拌槽的中心線與攪拌軸的中心線是重合的,，但也有兩支軸線互相垂直、互成一央角,、相平行等不重臺的情況,，分別稱之為側(cè)進式、斜進式和偏置式攪拌設備,。
推進式攪拌器常用于特大型平底攪拌槽,，如在數(shù)千立方米的油槽中使油料與少量添加劑的混合時，使用側(cè)進式攪拌器最便于安裝,。斜進式攪拌器多用于小型的可移動式攪拌機,。
在圓筒形攪拌槽中無擋板等附件時,，若攪拌軸的軸線與圓筒的中心線重合,，且被攪液體又是低粘性的，則在槽的中部的液體會形成所謂固體回轉(zhuǎn)部的不良混合區(qū),。固體回轉(zhuǎn)部是一個直徑約為葉輪直徑的十分之七左右的液柱體,，這部分液體以與葉輪『司樣的角速度旋轉(zhuǎn)。由此在該液柱內(nèi)部的流體單元間不發(fā)生剪切,，而且該液柱內(nèi),、外的液體問也難于發(fā)生質(zhì)量交換,。為消除其不利于混合的影響，通?？墒褂眉尤敫郊醢宓霓k法,。然而。當攪拌器的轉(zhuǎn)速不變時,，擋板的加入可使攪拌功耗增加3～8倍,。而使用將攪拌器偏置的方法也可達到消除固體同轉(zhuǎn)部的效果，而所增加的功耗很少,。
反應釜用槳式攪拌器有槳葉,、鍵、軸環(huán),、豎軸等組成,。槳葉有平直和折葉兩種安裝方式，其一般用扁鋼或角鋼等材料制造,，當被攪拌物料對鋼材腐蝕嚴重時,，可用不銹鋼或有色金屬制造，也可采用鋼制槳葉的外面包覆橡膠,、環(huán)氧,、酚醛樹脂、玻璃鋼等,。用槳式攪拌器的特點是：結(jié)構(gòu)簡單,，運轉(zhuǎn)速度較低，一般為20~18r/min,，圓周速度在1.5~3m/s范圍內(nèi),。廣泛用于促進傳熱、可溶固體的混合與溶解,；適用于流動性大,，黏度小的液體物料，也適用于纖維狀和結(jié)晶狀的溶解液,。槳式攪拌器的直徑取反應釜內(nèi)徑Di的1/3~2/3,，槳葉不宜過長，因為消耗的功率與槳葉直徑的5次方成正比,。當料液較多時,，為加強攪拌效果，常在攪拌軸上裝幾層槳葉,；相鄰兩層間應互成90°安裝,，幾層槳葉的安裝位置是最低層，安裝在下封頭焊緣線高度；安裝兩層時,，第二層可裝在液面的中間或稍高些位置上,；安裝第三層時，第三層裝在液面下200mm處,，中間裝第二層槳葉,。
旋槳式攪拌器與軸的連接，常用螺栓對夾,，當軸徑d＜50mm時,，除用螺栓對夾外，再加緊定螺釘加以固定,；當d＞50mm時,，除用螺栓對夾外，再加穿孔螺栓或圓柱銷固定,。
反應釜常用于石油化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備,。低壓反應釜,，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同,，反應釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同,，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置,、傳熱和攪拌裝置,、釜體（上蓋、筒體,、釜底）,、工藝接管等。設備的外觀尺寸,，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2,，如果Hgz/Di＞1.5,，則需增設槳葉數(shù),。槳葉直徑di通常取1/3/Di,，上、下槳葉的間距應略大于槳徑,。在設備的結(jié)構(gòu)上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程,。反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃反應釜,。
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