攪拌器重要作用和槳式攪拌器使用知識
攪拌設備常被稱作攪拌釜（或攪拌槽），當槳式攪拌器用作反應器時,，又被稱為攪拌釜式反應器,，有時簡稱反應釜。在選擇攪拌器時,，應依據(jù)消費范圍（即物料處置量）,、攪拌操作目的和物料特性肯定攪拌容器的外形和尺寸，在肯定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù),，盡量進步設備的應用率,。假如沒有特殊需求，釜體普通宜選用最常用的立式圓筒形容器,，并選擇適合的筒體高徑比(或容器裝液高徑比),。若有傳熱請求，則釜體外須設置夾套構造,。夾套品種有整體夾套,、螺旋擋板夾套、半管夾套,、蜂窩夾套,，傳熱效果依次進步但制形成本也相應增加。
通常框式攪拌器的攪拌槽的中心線與攪拌軸的中心線是重合的,，但也有兩支軸線互相垂直,、互成一央角、相平行等不重臺的情況,，分別稱之為側進式,、斜進式和偏置式攪拌設備。
推進式攪拌器常用于特大型平底攪拌槽,，如在數(shù)千立方米的油槽中使油料與少量添加劑的混合時,，使用側進式攪拌器最便于安裝。斜進式攪拌器多用于小型的可移動式攪拌機,。
在圓筒形攪拌槽中無擋板等附件時,，若攪拌軸的軸線與圓筒的中心線重合,，且被攪液體又是低粘性的，則在槽的中部的液體會形成所謂固體回轉部的不良混合區(qū),。固體回轉部是一個直徑約為葉輪直徑的十分之七左右的液柱體,，這部分液體以與葉輪『司樣的角速度旋轉。由此在該液柱內(nèi)部的流體單元間不發(fā)生剪切,，而且該液柱內(nèi),、外的液體問也難于發(fā)生質量交換。為消除其不利于混合的影響,，通?？墒褂眉尤敫郊醢宓霓k法。然而,。當攪拌器的轉速不變時,，擋板的加入可使攪拌功耗增加3～8倍。而使用將攪拌器偏置的方法也可達到消除固體同轉部的效果,，而所增加的功耗很少,。
反應釜用槳式攪拌器有槳葉、鍵,、軸環(huán),、豎軸等組成。槳葉有平直和折葉兩種安裝方式,，其一般用扁鋼或角鋼等材料制造,，當被攪拌物料對鋼材腐蝕嚴重時，可用不銹鋼或有色金屬制造,，也可采用鋼制槳葉的外面包覆橡膠,、環(huán)氧、酚醛樹脂,、玻璃鋼等,。用槳式攪拌器的特點是：結構簡單，運轉速度較低,，一般為20~18r/min,，圓周速度在1.5~3m/s范圍內(nèi)。廣泛用于促進傳熱,、可溶固體的混合與溶解,；適用于流動性大，黏度小的液體物料,，也適用于纖維狀和結晶狀的溶解液,。槳式攪拌器的直徑取反應釜內(nèi)徑Di的1/3~2/3，槳葉不宜過長,，因為消耗的功率與槳葉直徑的5次方成正比,。當料液較多時,，為加強攪拌效果，常在攪拌軸上裝幾層槳葉,；相鄰兩層間應互成90°安裝,，幾層槳葉的安裝位置是最低層，安裝在下封頭焊緣線高度,；安裝兩層時，第二層可裝在液面的中間或稍高些位置上,；安裝第三層時,，第三層裝在液面下200mm處，中間裝第二層槳葉,。
旋槳式攪拌器與軸的連接,，常用螺栓對夾，當軸徑d＜50mm時,，除用螺栓對夾外,，再加緊定螺釘加以固定；當d＞50mm時,，除用螺栓對夾外,，再加穿孔螺栓或圓柱銷固定。
反應釜常用于石油化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥等行業(yè),，用以完成磺化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程,，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜,，一般是指1.6MPa以下的反應釜,。由于工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同,，但基本組成是相同的,，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置,、釜體（上蓋,、筒體,、釜底）、工藝接管等,。設備的外觀尺寸,，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5,，則需增設槳葉數(shù),。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上,、下槳葉的間距應略大于槳徑,。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）,、鑄鐵或搪玻璃反應釜,。
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