閥門專用機床總體方案設(shè)計構(gòu)想
隨著制造業(yè)的發(fā)展,，國內(nèi)閥門體這種批量較大的零件，其制造精度和質(zhì)量穩(wěn)定性的要求也在不斷提高,。經(jīng)過反復調(diào)研,，作者了解到目前的閥門制造業(yè)對閥門體的加工基本是采用多臺普通車床進行分序加工，需多次定位裝夾加工,，操作者多次上下料,，加工效率低、零件成品合格率低。隨著國內(nèi)閥門專用機床應用的飛速發(fā)展和普及,，專門針對閥門體開發(fā)設(shè)計一種一次裝夾定位多工序復合加工的數(shù)控閥門專用機床越來越成為閥門制造業(yè)用戶的迫切需求,。
閘閥是一種應用非常廣泛的閥門.其閥門體材料為鑄鐵，流過介質(zhì)為液體,，尤其以水作為介質(zhì)時,，因銹蝕損壞，屬易耗件,，市場需求量極大,。典型閥門體零件圖，零件呈"T'’宇形,，須加工左右法藍端而,、水線、內(nèi)部閥芯密封而,，加工質(zhì)量要求主要集中于閥門兩內(nèi)端密封而的對稱度,、平行度和表而質(zhì)量。
數(shù)控專用機床的設(shè)計關(guān)鍵在于如何實現(xiàn)針對零件的多工序,、多臺設(shè)備反復裝夾定位加工多工序,、盡可能設(shè)計為單臺設(shè)備一次裝夾定位復合加工，從而提高加工效率,、零件質(zhì)量穩(wěn)定性,，同時在設(shè)計過程中必須充分考慮模塊化的設(shè)計理念，并將之運用到專用機床設(shè)計中,。
長期以來,，閥門體的加工用5臺普通車床完成一件閥門體的所需加工工序，C1：加工上端,；C2：加工左端而,、惚水線及倒角；C3：加工右端而,、惚水線及倒角；C4：加工右端內(nèi)密封而及倒角,；C5：加工左端內(nèi)密封而及倒角,，加工節(jié)拍大約28分鐘/件，其中80%的時間用于零件的輔助定位裝夾上,，按一個班8小時計算,，一個班計一個月僅能生產(chǎn)500多件。同時由于多次定位裝夾,，定位基準和使用基準不一致,，加工后其主要工作而對稱度要求難以控制，零件尺寸一致性較差,。硬密封閘閥專用機床由于操作工人加工過程中人為的因素,，因此零件質(zhì)量穩(wěn)定性差,、加工經(jīng)濟性也較差。
采用立式加工中心底座結(jié)構(gòu),，去掉原機床立柱,，保留兩個移動軸，在原立柱部分安裝兩個主軸動力頭,，移動工作臺上安裝回轉(zhuǎn)臺,，夾具裝夾工件置于回轉(zhuǎn)臺上，靠轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位1800,，從而實現(xiàn)對零件的雙而加工,。
技術(shù)要求較一般，精度等級不高,，主要是兩內(nèi)端而的密封性,，因此為保證密封而的平行度，考慮用鑊床的徑向刀架原理來加工內(nèi)端而,，問題的關(guān)鍵是如何開發(fā)一種較適合車床使用相應規(guī)格較小的徑向刀架,。考慮到采用最少的裝夾次數(shù),，實現(xiàn)多工序加工,，設(shè)計考慮了以下兩個工藝方案：①銑外端而、惚水線,；鑊內(nèi)端而,、倒角，加工節(jié)拍大約5分鐘/件,；②惚水線,、倒角；鑊外端而,、內(nèi)端而,，加工節(jié)拍大約石分鐘/件。這兩種方案在一次裝夾的過程中,，能解決上述C2~C5四個加工工序在一臺三面數(shù)控鏜孔專用機床上加工完成,，從零件加工時間上極大地提高了加工效率，經(jīng)過和用戶溝通,，針對該企業(yè)的實際情況,、考慮到生產(chǎn)成本等綜合因素，決定選用工藝方案②,，采用此方案按一個班8小時計算,，一個月一班能生產(chǎn)2400多件閥門體。與原加工方案對比從產(chǎn)量上比原來增加了380%。
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