木工除塵器含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)輸送至布袋過(guò)濾器的導(dǎo)流倉(cāng)中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低,，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉(cāng)里,，其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾后,，干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面,。木工除塵器隨著過(guò)濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會(huì)越來(lái)越多,，相應(yīng)的就會(huì)增加系統(tǒng)的運(yùn)行阻力,，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此,，本系統(tǒng)配置了自動(dòng)脈沖清灰裝置,，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥,、速聯(lián),、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性,，可在脈沖控制儀上設(shè)定脈沖幅度和脈沖頻率,。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作過(guò)程中,，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成過(guò)濾布袋的清灰,，從而大大增加形同的過(guò)濾效率并延長(zhǎng)過(guò)濾布袋的使用壽命。
木工除塵器當(dāng)葉輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí),，空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)人葉片間,，葉輪內(nèi)的空氣因離心力的作用，被拋向葉片的外沿,，通過(guò)螺旋形機(jī)殼自出口排出,。木工除塵器當(dāng)葉輪內(nèi)空氣被壓出時(shí)，葉輪內(nèi)部空間形成真空，此時(shí),，通風(fēng)機(jī)吸氣口外的空氣處千大氣壓力下,，壓力高千通風(fēng)機(jī)吸人口壓力，外部空氣即進(jìn)入葉輪內(nèi),，以補(bǔ)充葉輪內(nèi)被壓出的空氣,，葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，空氣就不斷被吸人和壓出,，形成通風(fēng)機(jī)連續(xù)不斷地工作,。木工除塵器前述風(fēng)機(jī)是由葉輪、機(jī)殼,、機(jī)軸等部件所組成的,。
現(xiàn)進(jìn)步分析它們對(duì)風(fēng)機(jī)的性能的影響，因?yàn)殡x心力的產(chǎn)生主要是由干葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng),，所以風(fēng)機(jī)性能關(guān)鍵的部件是葉輪,，特別是葉輪葉片的形式。這三種不同形式的葉片是以出口角度β出口來(lái)區(qū)別的,。所謂葉片出口角度就是葉片的出口方向和葉輪的圓周方向之間的夾角,。后傾式葉片的彎曲度較小，符合物體在離心力作用下的運(yùn)動(dòng)方向,?？諝庠诤髢A式葉片中運(yùn)動(dòng)時(shí)方向改變不大，能量損失較小,，所以此種葉片的效率較高,。產(chǎn)生的風(fēng)量較大。但是后傾式風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓較低,。要求風(fēng)壓高的工程,，一般不采用此類(lèi)風(fēng)機(jī)。前傾式葉片能量損失較大,，效率較低,，但傳給空氣的能且較后傾式葉片為多，能位空氣產(chǎn)生較高的流速,，在同樣的葉輪直徑和轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的風(fēng)壓高于后傾式葉片,，一般高壓風(fēng)機(jī)的葉片都做成前傾式。但這種風(fēng)機(jī)效率低,，一般為60-70%,，而且噪音大。徑向式葉片的優(yōu)缺點(diǎn)介于前,、后傾式葉片之間,，不另作介紹,。不論是前傾式、徑向式或后傾式葉片,，它們的人口角度β入口都大于90°,，這是為了使空氣進(jìn)入葉輪時(shí)與葉片無(wú)撞擊。損失,，能使空氣進(jìn)人葉輪的方向與葉片進(jìn)入端的彎曲方向一致,。
要慎重的選則木工除塵器，在規(guī)劃前應(yīng)當(dāng)除塵的目標(biāo)進(jìn)行了解,，對(duì)含塵氣體的性質(zhì),、濃度、濕度,、溫度,、粒度分配等進(jìn)行全方面的了解，尤其是對(duì)易燃易爆的含塵氣體要進(jìn)行慎重的挑選適宜的木工除塵器,，在挑選木工除塵器時(shí)也應(yīng)當(dāng)對(duì)木工布袋除塵器的濾布原料,、清灰方法,、排灰方法等進(jìn)行全方面的調(diào)查,。
2、思考防爆辦法對(duì)于一些富含爆破性粉塵的氣體除塵處理,，再規(guī)劃時(shí)有必要思考牢靠防爆辦法,，在木工除塵器前設(shè)置重力式或板式卸爆門(mén)、在進(jìn)木工除塵器前設(shè)置金屬網(wǎng)或許礫石阻火器,，阻撓火焰進(jìn)入管道,，一起選用防爆風(fēng)機(jī)。
3,、合理規(guī)劃流速,，在規(guī)劃可燃性氣體管道時(shí)，有必要使該氣體流量最小流速大于該氣體焚燒時(shí)的火焰?zhèn)鬟_(dá)速度,，以防火焰?zhèn)鬟_(dá),。
4、思考廠房通風(fēng)如果銜接管道密閉欠好,，風(fēng)機(jī)前會(huì)吸入空氣,，風(fēng)機(jī)后會(huì)排出氣體，為了確保爆破性氣體內(nèi)爆破物質(zhì)濃度不出如今爆破極限范圍內(nèi),，因此在規(guī)劃時(shí),，有必要思考設(shè)備的密閉性和車(chē)間的通風(fēng)體系。
5,、思考易燃易爆成分的檢測(cè)與控制體系,，對(duì)有爆破風(fēng)險(xiǎn)和可燃性的氣體處理體系,，為避免風(fēng)險(xiǎn)狀況的出現(xiàn)，預(yù)防到達(dá)爆破極限濃度,，規(guī)劃時(shí),，可思考配置必要的連續(xù)檢測(cè)儀器，以便常常監(jiān)測(cè)體系的作業(yè)狀況,，并能在約束狀況時(shí),，主動(dòng)報(bào)警，選用控制辦法,，使除塵體系到達(dá)安全的作業(yè)狀況,。
木工除塵器設(shè)計(jì)說(shuō)明與設(shè)計(jì)原則
1、根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因,、車(chē)間場(chǎng)地和設(shè)備布置的具體情況,，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作,，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放,。
2、采用先進(jìn)的除塵工藝和設(shè)備,，確保除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,、外排廢氣達(dá)到國(guó)家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，盡可能降低工程投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用,，設(shè)備易于維修,、維護(hù)。
3,、除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),，最大限度地控制粉塵不外溢，減少?gòu)S房污染,，使環(huán)境空氣有較大改善,。
4、確保施工安裝過(guò)程中不影響生產(chǎn),。
木工脈沖除塵器的作用：
1,、控制燃燒物：含塵氣體的燃燒物一是可燃?xì)怏w，另一個(gè)是固體燃燒物,，可燃?xì)怏w主要是一氧化碳,，其在氣體中的含量達(dá)到一定濃度就可能發(fā)生爆炸，一氧化碳主要來(lái)自通風(fēng)系統(tǒng)的熱源,，因此,，必須加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理，保證一氧化碳含量在安全范圍內(nèi),?？刂乒腆w可燃物包括控制進(jìn)氣口含塵濃度和避免收塵器內(nèi)部煤粉堆積兩個(gè)方面,，避免煤粉堆積由收塵器特殊結(jié)構(gòu)來(lái)保證，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定,，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明,，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是100-2000g/m3，因此,，為保證袋式收塵器安全運(yùn)行,，最好控制在60g以下，但是隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展,，袋收塵器常被作為工藝設(shè)備選用,，而且又都采用一級(jí)收塵，含塵氣體由磨機(jī)經(jīng)粗粉分離器直接進(jìn)入袋式收塵器,，含塵濃度一般都在300-700g/m3之間,，這正處于爆炸的危險(xiǎn)區(qū)域，因此,，控制其它兩個(gè)爆炸條件及保證檢測(cè),、防爆系統(tǒng)的正常尤為重要。
2,、控制溫度：控制溫度包括氣體溫度和消除火源,，氣體溫度的控制由工藝布置和現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)保證?；鹪吹漠a(chǎn)生對(duì)于袋式收塵器來(lái)說(shuō)主要有濾袋靜電,，運(yùn)動(dòng)部件碰撞火花和系統(tǒng)竄入火星，使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾袋產(chǎn)生靜電,，運(yùn)動(dòng)部件采用鋁制品，可防止碰撞火花,。
3,、控制含氧量：氧氣是燃燒的三要素之一，試驗(yàn)表明,，氣體含氧量低于12%時(shí),，就能避免燃燒發(fā)生。在煤磨系統(tǒng)中,，常需要熱氣體對(duì)磨進(jìn)行通風(fēng)和烘干物料,，煤粉磨常采用窯頭冷卻機(jī)熱風(fēng)，或窯尾廢氣作熱源,，若采用冷卻機(jī)熱風(fēng),，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%,，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能,，極不安全,，因此，使用袋式收塵器的煤磨系統(tǒng)最好是采用窯尾廢氣作熱源,，含氧量可降至12%以下,。
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