木工除塵器適用于實(shí)木刨花,，人造板顆粒,，纖維的集塵、脈沖布袋除塵器采用過(guò)濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上,，從而使氣體得到凈化,。適宜捕集非粘結(jié)性、非纖維粉塵,，與一般除塵器相比，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上,，能除去1微米左右的顆粒,。該除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低,，操作簡(jiǎn)單可靠管理維護(hù)技術(shù)上要求不高等優(yōu)點(diǎn),。該種除塵設(shè)備具有阻力小，除塵效率高,，處理風(fēng)量大,，性能穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn),。含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下,，氣流向上流動(dòng),，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗,。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過(guò)濾凈化,，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體,，由出風(fēng)口排出,。
木工除塵器的特點(diǎn)
1,、由于木工粉塵為易燃粉塵，我公司生產(chǎn)的木工除塵器具備可靠的防靜電裝置,、強(qiáng)脈沖防堵塞裝置,。確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行節(jié)能粉塵處理效率高，粉塵在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除塵效率可達(dá)99%,，木工除塵器采用下降氣流設(shè)計(jì),、負(fù)壓工作系統(tǒng)、高配置的脈沖自?xún)魢姶迪到y(tǒng)和高品質(zhì)的濾料,。設(shè)備運(yùn)行阻力較傳統(tǒng)的減少30%以上,，運(yùn)行費(fèi)用降低30%以上，若安裝上變頻裝置節(jié)電效果理為理想,。
2,、木工除塵器針對(duì)木材、家具加工行業(yè),，物料容易堵塞風(fēng)管或除塵器的問(wèn)題,，在木工除塵器前附加沉降室和管道設(shè)置便利的檢修口設(shè)施，截獲大,、長(zhǎng)物料,，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。木工除塵器采用成熟的變頻技術(shù)（可選用）全自動(dòng)化控制,，瞬間連續(xù)式反沖洗,，操作簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)的總風(fēng)量為全負(fù)荷下的處理風(fēng)量,。實(shí)際上木工設(shè)備很少同時(shí)工作的,，若此時(shí)風(fēng)機(jī)按全風(fēng)量運(yùn)行，難免出現(xiàn)有大馬拉小車(chē)現(xiàn)象,，此時(shí)如果不采用一些節(jié)能措施,，將造成電力浪費(fèi)，運(yùn)行成本很高,，而采用成熟的變頻技術(shù)后,，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量供與吸塵口實(shí)際所需通過(guò)變頻技術(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到供需匹配從而避免了大馬拉小車(chē)現(xiàn)象,，節(jié)省電力和運(yùn)行費(fèi)用,。
木工布袋除塵器使用要求：
一、控制含氧量：
氧氣是燃燒的三要素之一,，試驗(yàn)表明,，氣體含氧量低于12%時(shí)，就能避免燃燒發(fā)生。在煤磨系統(tǒng)中,，常需要熱氣體對(duì)磨進(jìn)行通風(fēng)和烘干物料,，煤粉磨常采用窯頭冷卻機(jī)熱風(fēng)，或窯尾廢氣作熱源,，若采用冷卻機(jī)熱風(fēng),，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%,，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能,，極不安全，因此,，使用袋式收塵器的煤磨系統(tǒng)最好是采用窯尾廢氣作熱源,，含氧量可降至12%以下。
二,、控制燃燒物：
含塵氣體的燃燒物一是可燃?xì)怏w,，另一個(gè)是固體燃燒物，可燃?xì)怏w主要是一氧化碳,，其在氣體中的含量達(dá)到一定濃度就可能發(fā)生爆炸,，一氧化碳主要來(lái)自通風(fēng)系統(tǒng)的熱源，因此,，必須加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理,，保證一氧化碳含量在安全范圍內(nèi)。
三,、控制固體可燃物
包括控制進(jìn)氣口含塵濃度和避免收塵器內(nèi)部煤粉堆積兩個(gè)方面,，避免煤粉堆積由收塵器特殊結(jié)構(gòu)來(lái)保證，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定,，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是100-2000g/m3,，因此,，為保證袋式收塵器安全運(yùn)行，最好控制在60g以下,，但是隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展,，木工除塵器常被作為工藝設(shè)備選用，而且又都采用一級(jí)收塵,，含塵氣體由磨機(jī)經(jīng)粗粉分離器直接進(jìn)入袋式收塵器,，含塵濃度一般都在300-700g/m3之間，這正處于爆炸的危險(xiǎn)區(qū)域,，因此,，控制其它兩個(gè)爆炸條件及保證檢測(cè)、防爆系統(tǒng)的正常尤為重要。
木工脈沖除塵器的使用流程和安全注意
一,、木工除塵器運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：
1,、檢查各部位的閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)靈活，處于完好狀態(tài),。并根據(jù)實(shí)際工作需要,，確定使用清水還是復(fù)用水。
2,、確認(rèn)木工除塵器內(nèi)無(wú)人檢修,，各部位均已完全封閉。檢查木工除塵器的電氣控制部分已經(jīng)通電,，并且可以逐次進(jìn)行升電場(chǎng)電壓,。
3、檢查軟化間內(nèi)清水加壓泵,、鍋爐東側(cè)復(fù)用水泵,、除塵加堿泵是否處于完好狀態(tài)。
二,、操作：
1,、鍋爐起爐前，由司爐工通知除塵器看管人員對(duì)除塵器補(bǔ)水,，看管人員首先關(guān)閉底部蝶閥,，同時(shí)打開(kāi)通往上部噴淋系統(tǒng)的清水閥門(mén)進(jìn)行補(bǔ)水，若水壓不夠,，則開(kāi)啟軟化間內(nèi)清水加壓泵進(jìn)行增壓,。
2、待形成穩(wěn)定溢流時(shí),，將底部放灰蝶閥開(kāi)啟至一定位置,，保持溢流水箱處于微溢流位置后，通知司爐工起爐,。
3,、待引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后開(kāi)啟鍋爐東側(cè)復(fù)用水泵對(duì)除塵器前置室進(jìn)行補(bǔ)水(事前必須保證清水聯(lián)通閥門(mén)已經(jīng)關(guān)閉，復(fù)用水閥門(mén)已經(jīng)打開(kāi))
4,、再次調(diào)整并減小循環(huán)水開(kāi)啟度,，使溢流和卸灰蝶閥出水形成穩(wěn)定平衡。
5,、待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)10分鐘后啟動(dòng)高壓供電系統(tǒng),。程序如下：A、合上總開(kāi)關(guān)B,、旋鈕重還原,，調(diào)至供電,。C、開(kāi)啟振動(dòng)鈕,。D,、按預(yù)備啟動(dòng)鈕E、逐次按Ⅰ,、Ⅱ,、Ⅲ、Ⅳ,、Ⅴ鈕可視煙氣效果僅按其中部分按鈕,。
6、開(kāi)啟除塵加堿泵將堿液箱注滿(mǎn)脫硫劑,，打開(kāi)運(yùn)行除塵器的加堿閥門(mén),，注入脫硫劑，根據(jù)PH值進(jìn)而確定加堿量,。(PH值以8—12為準(zhǔn)),。
三、停機(jī)后的工作：
1,、鍋爐停爐后,，首先關(guān)閉復(fù)用水泵，然后關(guān)閉底部放灰閥門(mén),、清水閥門(mén)及加堿閥門(mén),。
2、按下除塵器控制柜上的停機(jī)按鈕,，將靜電系統(tǒng)關(guān)閉,。
3、清理灰溝內(nèi)的雜物及清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境,。
4,、停爐前觀察除塵器前后的負(fù)壓差，若差值大于1.8KPa,，則在停爐后打開(kāi)除塵器最上部的除霧器沖洗閥門(mén)進(jìn)行除灰(視壓力情況可開(kāi)啟加壓水泵),，以起爐后差值小于1.0KPa為準(zhǔn)。
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