脈沖除塵器屬于高效除塵器,，采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高，排放濃度低,，漏風(fēng)率小,，能耗低，占地面積少,，運行可靠平穩(wěn),。我們接下來要了解的是其除塵過程。
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢,，由于慣性作用,，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。清下粉塵落入灰斗,，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過,，保證除塵系統(tǒng)運行,。
脈沖除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體,、下箱體等部分組成，上,、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制,。
脈沖除塵設(shè)備避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制,。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時,，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),，氣體穿過濾袋,，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,，再由出風(fēng)口排出,。
脈沖除塵器的應(yīng)用注意事項有哪些
1、檢修維護(hù)
要經(jīng)常檢查控制柜,、脈沖閥以及除塵布袋,、除塵骨架、電磁脈沖閥等的工作情況,。電磁脈沖閥橡膠膜片的失靈是比較常見的故障,，它直接影響脈沖除塵器清灰效果。此外還要檢查油水分離器,，經(jīng)常清洗它,，保持運行通暢無阻,。
2、阻力問題
通過觀察U型壓差計,，來判斷設(shè)備的情況,。如果壓差增高，意味著除塵布袋出現(xiàn)堵塞,、濾袋上有水汽冷凝,、清灰組織失效、灰斗積灰過多導(dǎo)致堵塞濾袋,、氣體流量增多等情況,。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速變慢等情況出現(xiàn),。
3,、運行記錄
通風(fēng)除塵設(shè)備上要安裝相應(yīng)的測試儀表，在日常運行中必須定期進(jìn)行測定,，并做記錄,，以備日后查看，找出問題所在,，及時地排出故障,，保證脈沖除塵器設(shè)備正常運行。
影響脈沖布袋除塵器除塵效率的三要素
(1)除塵布袋的工作鄭狀態(tài)對除塵效率的影響
相同型號,、材質(zhì)的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵效率是不同的,，最初使用的除塵布袋除塵效率最低，除塵布袋積灰后的除塵效率最高,，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低,。可見脈沖除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層,，通常稱為二次過濾層,，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強(qiáng)度要適當(dāng),，應(yīng)保留一定厚度的粉塵層,，以免除塵效率下降。
(2)粉塵粒徑對脈沖除塵器除塵效率的影響
脈沖除塵器對0.2—0.4μm的粒徑,，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均最低,，因為這一范圍的塵粒處在脈沖除塵器作用原理"攔截作用"和"擴(kuò)散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是最難捕集的,。
(3)除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負(fù)荷對脈沖除塵器除塵效率的影響
除塵布袋表面沉積的粉塵負(fù)荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關(guān)系數(shù),。
脈沖除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：
1、含塵氣體過高,，且系統(tǒng)未采取任何保溫絕熱措施,，使得管道,，除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露,，增加了粉塵的濕度和粘性,，應(yīng)采取保溫絕熱措施。
2,、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞,。對于濃度大,，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵,，應(yīng)選用覆膜濾袋,。
3、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng),，靜電除塵器清灰效果差,。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔，脈沖噴吹寬度過短,，壓縮空氣壓力過低,，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚,。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù),。
4、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高,，濾袋過濾風(fēng)速偏高,，都會導(dǎo)致濾袋壓差過高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速,，即增加過濾面積,，降低濾料過濾風(fēng)速。
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