消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇,，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型,，在負壓下澆注,，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法,。
消失模鑄造是一種近無余量,、準確成型的新工藝，該工藝無需取模,、無分型面,、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊,、毛刺和拔模斜度,，并減少了由于型芯組合而構成的標準差錯。工藝水平主要體現(xiàn)在發(fā)動機缸體,、缸蓋鑄件的批量化生產(chǎn)工藝及高難度耐磨、耐熱鑄件的生產(chǎn)工藝,。消失模鑄件表面粗糙度可達Ra3,。2至12。5μm,；鑄件標準精度可達CT7至9,；加工余量最多為1。5至2mm,，可大大減少機械加工的費用,，和傳統(tǒng)砂型鑄造辦法比較，可以減少40%至50%的機械加工時間,。消失模鑄造出產(chǎn)工藝為多套設備構成的大流水出產(chǎn)線,。
消失模鑄造的工藝流程：
1、制作泡塑氣化模具（手工,、機械）,；
2、泡塑氣化,，模具組合后烘干,；
3、泡塑氣化模具表面刷,、噴耐火涂料后再次烘干（一定干透）,；
4、將特制砂箱置于三維振實臺上,；
5,、填入底砂（干砂）振實、刮平,；
6,、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上，按工藝要求分成填砂，自動振實一定時間后刮平箱口,；
7,、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯,，接負壓系統(tǒng),。緊實后進行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失,，金屬液取代其位置,；
8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱,，取出鑄件,，進行下一個循環(huán)。
可以從消失模鑄造的工藝流程中看出,，消失模鑄造生產(chǎn)工藝為多套設備形成的大流水生產(chǎn)線,。合理的產(chǎn)線布局可以將設備和設備之間連接所產(chǎn)生的部分費用免去，減少項目上不必要的浪費,，減少車間物流通道之間的距離,，提高生產(chǎn)工作效率的同時，也能降低生產(chǎn)成本,，還可以有效利用資源,，甚至極為合理的產(chǎn)線布局有利于生產(chǎn)工藝的充分發(fā)揮。
消失模鑄造技術的優(yōu)勢體現(xiàn)的越來越明顯,，許多中小企業(yè)相繼投產(chǎn),。特別是近幾年來消失模鑄造企業(yè)如雨后春筍，廠房面積不斷地增加,，供應量大大提升,，從消失模鑄造設備廠家的訂貨需求量上也能明顯的體會到這一點，同時也促進了消失模產(chǎn)業(yè)的增加,。
實際上,，消失模鑄造是一個系統(tǒng)工程，理論上可以用于生產(chǎn)各種鑄件,，并且在實驗室取得了廣泛的成功,。但是，由于我國消失模鑄造模型材料普遍采用包裝用的泡沫聚苯乙烯(EPS),，并且專用涂料技術還沒有形成技術優(yōu)勢,，加之干砂振動技術和消失模鑄造工藝也不成熟，從而導致許多初上企業(yè),，特別是中小企業(yè)對于這些認識還不深入,，所以才會出現(xiàn)一哄而上又一哄而下的被動局面,。專家表示，國內(nèi)鑄造產(chǎn)業(yè)還需不斷努力,，以便未來更好的發(fā)展,。
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