消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型,，同時(shí)泡塑模具汽化消失的過程,。整個(gè)過程中需要注意的是：
（1）澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿,，由于涂料層強(qiáng)度有限,，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷,。
（2）澆注鋼液時(shí)一定要把握住,，保證做到穩(wěn)、準(zhǔn),、快,。瞬時(shí)充滿澆口杯，并做到快速不斷流,，噸鋼液在大約一分鐘左右,。如果同箱鑄件的鋼液斷流會(huì)吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題,，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢,。
（3）消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉,。鋼液進(jìn)入模塑模具,，其開始液化燃燒，并氣化消失,，鋼液前端短距離形成暫時(shí)的空腔,，所以設(shè)計(jì)鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型,，澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點(diǎn),。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。 澆注時(shí)注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在一定范圍內(nèi),，澆注完畢后保持在一定負(fù)壓狀態(tài)下一段時(shí)間,，負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱,。
進(jìn)行消失模鑄造有一定的規(guī)范和要求,，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上,。從透氣性和耐火度方面考慮,，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂,。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂,，然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱，邊填砂邊震實(shí)，直到干砂離砂箱頂面50mm左右時(shí)停止加砂,，在干砂上面覆蓋塑料薄膜,，然后將澆口杯置于直澆口頂端，并在薄膜上撤上一層散砂,，以防止?jié)沧r(shí)鐵水濺落,，燒穿薄膜導(dǎo)致漏氣塌箱。
在我國(guó),，消失模鑄造發(fā)展比較落后,，因此在鑄造上還有一些問題，這些問題需要我們?cè)谏a(chǎn)使用中多加注意,，盡量避免其發(fā)生，或是減少不必要損失,。這些問題有些是來自消失模設(shè)備自身的不健全,，也有來自人為的粗心大意，就讓我們一起來看看吧：
防止增碳：消失模容易產(chǎn)生增碳缺陷,，目前在我國(guó)還沒有很好的方法完全解決該種缺陷,，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失模或上了消失模生產(chǎn)線卻不能批量生產(chǎn)的一個(gè)原因,。增碳缺陷產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳,，澆注時(shí)泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致,。
（1）選擇含碳量少的泡沫材料,，這是關(guān)鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS ,， STMMA ,， EPSMMA 三種，其含碳量依次減少,。其中STMMA ,，具有發(fā)氣少、含碳低的優(yōu)點(diǎn),，是用消失模生產(chǎn)的首選材料,。
（2）消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔,，密度低,，可以降低增碳現(xiàn)象，同時(shí)發(fā)氣量少,。
（3）利用離內(nèi)澆口越遠(yuǎn),，增碳越嚴(yán)重的特點(diǎn)，在離內(nèi)澆口最遠(yuǎn)端或在鑄件的最高點(diǎn)設(shè)置冒口，使先進(jìn)入鑄件的增碳污染嚴(yán)重的鋼水進(jìn)人冒口內(nèi),，同時(shí)冒口還起到集渣,、集氣的作用。使用該工藝,，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內(nèi)
涂料作用：避免鋼水和砂子直接接觸,，保證消失模鑄造表面質(zhì)量；提高泡沫的強(qiáng)度,，使其在搬運(yùn)過程中不變形,；使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體通過涂層排出抽走。
防止返噴：返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象,，返噴嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)危及澆注工的人身安全,，必須予以重視，為減輕噴現(xiàn)象,，可采取如下措施,。
（1）泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量,，保證模型強(qiáng)度的前提下,，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以減少澆注時(shí)的發(fā)氣量,。
（2）泡沫模型上涂料前一定要烘干,，每批泡沫模型目前應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖,，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料,。
（3）澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料,，這樣可以使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走,，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗,。
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