消失模鑄造是一種幾乎沒有加工余量,，且能精確成型的鑄造工藝,。該工藝是將泡塑模型粘結(jié)組合成模型簇，涂,、刷特制耐火涂層并烘干后,，埋在特制負(fù)壓砂箱中振實(shí)后實(shí)現(xiàn)汽液轉(zhuǎn)換為實(shí)體，即造型,，在一定條件下澆注金屬液,，使模型氣化消失，金屬液占據(jù)模型位置,，冷凝后形成所需鑄件,，并且鑄件接近于無飛邊、毛刺的工藝技術(shù),。
此工藝技術(shù)容易實(shí)現(xiàn)清理,、批量生產(chǎn)，為鑄件復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)予留了充分的緩沖空間,。金屬液的流動(dòng)前沿是熱解的消失模產(chǎn)物（氣體和液體的轉(zhuǎn)換）,，它會(huì)與金屬液發(fā)生反應(yīng)并影響到金屬液質(zhì)量，如果金屬液充型過程中白模汽化產(chǎn)物不能順利排出,，就容易引起縮孔,、皺皮、鐵包砂等缺陷,。這就要求工藝師必須掌握正確的消失模鑄造成型原理與技術(shù),，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),，制定合理的生產(chǎn)流程及工藝方案,；雖然綜合鑄造成本較低,，但最好有一定的生產(chǎn)批量，以獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益,。
消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型黏結(jié)組合成模型簇,，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在于石英砂中振動(dòng)造型,，在負(fù)壓下澆注,，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置,，凝固冷卻后形成鑄件的鑄造方法,。
（1）組裝后的泡沫塑料模樣（2）緊實(shí)好的待澆鑄型（3）澆注充型過程（4）去除澆冒口后的鑄件消失模鑄造澆注的工藝過程消失模鑄造具有以下特點(diǎn)。
消失模鑄造由于采用了遇金屬液即氣化的泡沫塑料模樣,，無需起模,，無分型面，無型芯,，因而無飛邊毛刺,，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模鑄造，但尺寸卻可大于模鑄造,。
消失模鑄造的好處就是各種形狀復(fù)雜鑄件的模樣均可采用泡沫塑料模粘合,，成型為整體，減少了加工裝配時(shí)間,，可降低鑄件成本10%～30%,，也為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供充分的自由度。消失模鑄造簡化了鑄件生產(chǎn)工序,，縮短了生產(chǎn)周期,，使造型效率比砂型鑄造提高2～5倍。
消失模鑄造中,，塌箱缺陷是一類較為常見的消失模鑄件缺陷,，該缺陷往往發(fā)生在大件（大平臺(tái)件更突出）或者是內(nèi)腔封閉、半封閉件的生產(chǎn)中,，從整個(gè)消失模鑄造流程角度來看,，該缺陷一般多發(fā)生在澆注或者凝固環(huán)節(jié)。
消失模鑄造的缺點(diǎn)在于消失模鑄造的模樣只能使用一次,，且泡沫塑料的密度小,，強(qiáng)度低，模樣易變形,，影響鑄件尺寸精度,；澆鑄時(shí)模樣產(chǎn)生的氣體污染環(huán)境,。消失模鑄造主要用于不易起模等復(fù)雜且較大鑄件（如大型模具）的批量及單件生產(chǎn)。模樣是消失模鑄造的關(guān)鍵,。對(duì)于傳統(tǒng)的砂型鑄造,，模樣僅僅決定著鑄件的形狀、尺寸等外部質(zhì)量,；而消失模鑄造的模樣,，不僅決定著鑄件的外部質(zhì)量，而且還直接與金屬液接觸并參與傳熱,、傳質(zhì),、動(dòng)量傳遞和復(fù)雜的化學(xué)、物理反應(yīng),，因而對(duì)鑄件的內(nèi)在質(zhì)量也有著重要影響,。消失模鑄造的模樣，是生產(chǎn)過程必不可少的消耗材料,，每生產(chǎn)一個(gè)鑄件,，就要消耗一個(gè)模樣，模樣的生產(chǎn)效率必須與消失模鑄造生產(chǎn)線的效率相配匹,。
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