消失模鑄造是一種近無余量、準確成型的新工藝,，該工藝無需取模,、無分型面、無砂芯,，因而鑄件沒有飛邊,、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而構成的標準差錯,。消失模鑄造鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5微米,；鑄件標準精度可達CT7至9；加工余量最多為1.5至2毫米,，可大大減少機械加工的費用,，和傳統(tǒng)砂型鑄造辦法比較，可以減少40%至50%的機械加工時間,。消失模鑄造出產工藝為多套設備構成的大流水出產線,。合理的產線布局可以將設備和設備之間聯(lián)接所發(fā)作的部分費用革除，減少項目上不必要的浪費,，減少車間物流通道距離，前進出產工作效率,。
消失模鑄造下降出產本錢,，有用運用資源，甚至極為合理的產線布局有利于出產工藝的充分發(fā)揮,。消失模鑄造標準精度高,，形狀標準準確，表里質量好,，具有精密鑄件的特征,，可部分代替熔模精密鑄造，減少機械加工余量最高可達60%,，工藝出品率可達95%,。該法按EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛特制涂料，單調后置于特制砂箱中,，填入干砂,，三維振動緊實，抽真空狀態(tài)下澆鑄,，模型氣化消失,，金屬置換模型，復制出與泡塑模相同的鑄件,，冷凝后開釋真空,，從懈怠的砂中取出鑄件，進行下一個循環(huán),。這樣的產品還有汽車鑄造模具,，汽車模具鑄造以及軸承座等。
目前3D打印因其無需模具且能直接增材制造復雜造型而備受推崇,，但是制約其的最大因素在于材料,。而消失模鑄造設備為消失模鑄件結構設計提供了充分的自由度，可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的消失模鑄件,，但如何用塑料膜片制作出高度復雜的零件模型則因為其難度大而成為其局限性之一,。因此，不如嘗試利用3D打印制作消失模鑄造所需要的復雜塑料模型,，然后利用后者生產出3D打印所無法加工的金屬消失模鑄件,。
3D打印-的了造型的精確性與復雜性。這也是我們最后也沒有采用消失模鑄造的原因,，因為我們的零件對于尺寸及曲率的要求是消失模無法完成的,。3D打印在國內推廣程度較弱。
在我國,，消失模鑄造發(fā)展不算落后,，但是在鑄造時也會出現(xiàn)一些問題，這些問題需要我們在生產使用中多加注意,，盡量避免其發(fā)生,，或是減少不必要損失。今天為大家介紹一種消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象,，就讓我們一起來看看吧,。
返噴：返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全,，必須予以重視,，為減輕噴現(xiàn)象，可采取如下措施,。
（1）泡沫模型密度要小,，在保證泡沫表面質量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好,，以減少澆注時的發(fā)氣量,。
（2）泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前應抽檢其烘干過程的重量變化,，做出烘烤重量變化曲線圖,，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。
（3）澆注系統(tǒng),，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料,，這樣可以使?jié)沧r產生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料,，節(jié)省了涂料的消耗,。
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