堆焊耐磨板在市場上的需求量很大，因為它在很多領(lǐng)域都有著應(yīng)用,。今天給大家講講它的熱應(yīng)力控制,，希望大家看完這篇文章后能有所收獲。
在使用冷拉控制高鉻耐磨鋼板時，要經(jīng)由試驗來確定控制值,，而對于預(yù)應(yīng)力耐磨板一定要采用雙控方式,，采用雙控則可以很好地解決這方面的問題。如果耐磨板具有較高的強度,，均勻冷拉力低于1%時,，冷拉時也要按照1%的冷拉率進行控制。假如冷拉率已經(jīng)達到了答應(yīng)值,，但是冷拉應(yīng)力還沒有達到控制應(yīng)力,，這種情況下的鋼板要降低強度使用。
堆焊耐磨板的運用冷拉率或者冷拉應(yīng)力叫做雙控,。冷拔的過程中單純只依賴冷拉率或者冷拉應(yīng)力叫做單控,，單控的長處是操縱簡樸，但是對于材質(zhì)不平均的鋼板來說,，逐根試驗不可能達到,，從而也不能保證質(zhì)量。關(guān)于實驗測定的要求：批次同爐灶的測定試件,，數(shù)目不能少于四個,，每個試件都要經(jīng)由冷拉力測定出相應(yīng)的冷拉率，該批耐磨板的實際冷拉率就是試件的均勻值,，控制應(yīng)力在冷拔時已經(jīng)達到了,，假如冷拉率沒有超過答應(yīng)值的情況下，可以認定為合格,。
復(fù)合耐磨板堆焊層表面是有裂紋的,，這個裂紋是否有影響能用么？實踐表明,，耐磨復(fù)合鋼板表面出現(xiàn)裂紋是正?，F(xiàn)象，沒有裂紋則是不符合技術(shù)要求的,，但我們希望的堆焊層表面裂紋應(yīng)該是：數(shù)量多,、外形小，分布呈無規(guī)律彌散狀,，裂紋的深度僅局限在堆焊層之內(nèi),。國外有關(guān)復(fù)合鋼板的技術(shù)文獻中也標(biāo)明：每平方英寸內(nèi)應(yīng)出現(xiàn)至少一條裂紋。耐磨鋼板表面有裂紋是允許的,，但不得深入母板,。上述對堆焊層裂紋的規(guī)定，其主要目的為保證堆焊復(fù)合鋼板堆焊層的耐磨性以及在實際使用中的安全性,。
雙金屬耐磨鋼板在企業(yè)中的用途很廣泛,，特別是水泥廠,、電廠、礦山等磨損高企業(yè),，對這種鋼板的需求量更大,，主要原因是因為傳統(tǒng)鋼板的耐磨性差，使用壽命短,，需要頻繁更換和維修，這樣就給企業(yè)增加了經(jīng)濟開支,。復(fù)合耐磨鋼板的問世,，解決了這個問題，這種鋼板的主要特點有以下這些：
復(fù)合耐磨鋼板組成是由低碳鋼板和抗磨層兩部分組成的,?？鼓ンw的基體完全是冶金結(jié)合，用專用的固本合金焊絲均勻地堆焊一層至二層,，堆焊過程中抗磨層有均勻橫向裂紋,。耐磨復(fù)合鋼板的金相組織中碳化物呈纖維狀分布，且纖維方向與表面垂直,。表面硬度可達到HRC62以上,，在一定溫度范圍內(nèi)還會出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象，進一步提高耐磨性能,，其具有高硬度和高韌性的復(fù)介材料的特性,，抗沖擊性能好，在使用過程中耐磨層不會發(fā)生脫落,，它還可進行切割,，彎曲，焊接等加工,。
不合理的堆焊工藝將可能造成復(fù)合鋼板表面裂紋形成連續(xù)延伸,，貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深入母板之中,，造成較大的危害性,。在焊接電流為600～700A情況下，母板的熔深約為2～3mm,，熔深層已滲入碳與合金元素,，故不再為韌性金屬。一般堆焊復(fù)合鋼板母板厚度為10mm,，堆焊后的實際韌性區(qū)金屬約減小20～30%,，如果表面裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸，勢必造成母板強度的降低,，更為嚴重者會造成復(fù)合鋼板的斷裂,。
研究表明,，堆焊層的裂紋數(shù)量越多，越細小,，分布越廣,，則焊接應(yīng)力釋放的越徹底，母板焊后變形越小,，應(yīng)用中越安全,。
另外，復(fù)合耐磨板若表面沒有裂紋或很少的裂紋,，則視為不合格產(chǎn)品,，這是因為堆焊層表面硬度和耐磨性沒有達到技術(shù)要求。
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