為了改善堆焊耐磨復(fù)合板熱處理后的組織和性能,，國內(nèi)外都在研究一些新型的熱處理工藝。其中,，一些熱處理工藝已經(jīng)成功并在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。下面為大家做一下詳細(xì)介紹,。下面一起來看下堆焊耐磨復(fù)合板的常用熱處理工藝：
1,、直接淬火低溫回火
組織及性能特點(diǎn)：不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火變形較大,，堆焊耐磨復(fù)合板合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多,，表面硬度較低。
2,、預(yù)冷直接淬火,、低溫回火，淬火溫度800-850℃
組織及性能特點(diǎn)：可以減少工件淬火變形,，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低,，堆焊耐磨復(fù)合板的表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化,。3,、一次加熱淬火，低溫回火,，淬火溫度820-850℃或780-810℃
組織及性能特點(diǎn)：對心部強(qiáng)度要求較高者,，采用820-850℃淬火，心部為低碳M,，堆焊耐磨復(fù)合板的表面要求硬度高者,，采用780-810℃淬火可以細(xì)化晶粒。
4,、滲碳高溫回火,，一次加熱淬火,，低溫回火，淬火溫度840-860℃
雙金屬耐磨鋼板組織及性能特點(diǎn)：高溫回火使M和殘余A分解,，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,，便于切削加工及淬火后殘余A減少。
5,、二次淬火低溫回火
組織及性能特點(diǎn)：第一次淬火（或正火）,，可以消除滲碳層網(wǎng)狀碳化物及細(xì)化心部組織（850-870℃），第二次淬火主要改善滲層組織,，對心部性能要求不高時可在材料的Ac1-Ac3之間淬火,，對心部性能要求高時要在Ac3以上淬火。
6,、二次淬火冷處理低溫回火
組織及性能特點(diǎn)：高于Ac1或Ac3（心部）的溫度淬火,，高合金表層殘余A較多，經(jīng)冷處理（-70℃/-80℃）促使A轉(zhuǎn)變從而提高堆焊耐磨復(fù)合板的表面硬度和耐磨性,。
堆焊耐磨板有輥印,、劃傷問題的主要出現(xiàn)在2#常化線,，2#?；癄t是軋鋼廠的主要熱處理爐，平均每天熱處理量在1100噸以上,，公司許多重點(diǎn)合同都必須在2#?；€進(jìn)行熱處理，輥底式爐存在的輥印問題一直是各大鋼廠迫切需要解決的問題因?yàn)檩佊≈苯佑绊懩湍ヒr板的外觀質(zhì)量,。2#?；癄t擔(dān)負(fù)著全廠熱處理里合同約50%的產(chǎn)量，堆焊耐磨鋼板的外觀質(zhì)量特別是板型瓢曲和輥印成為生產(chǎn)瓶頸,。設(shè)備運(yùn)行狀況直接影響到公司重點(diǎn)合同的性能合格率,，從而影響到整個公司的經(jīng)濟(jì)效益，然而由于2#?；癄t爐況較差,，爐墻內(nèi)部耐火材料脫落嚴(yán)重，部分軸承座出現(xiàn)漏火現(xiàn)象,，極易造成軸承燒干卡轉(zhuǎn),，從而導(dǎo)致輥印、劃傷的形成,。而出現(xiàn)輥印,、劃傷問題的原因主要有：
①爐底輥運(yùn)行不正常，有卡阻、偷停,、不轉(zhuǎn)等現(xiàn)象,；
②爐底輥表面有鼓包、結(jié)餾等,；
③爐底輥有彎曲的情況,；
④輥速設(shè)置問題。
河北哈德瑞耐磨焊材有限公司（http://www.hbhdr.com）產(chǎn)品堆焊耐磨管,、堆焊耐磨彎頭,、復(fù)合耐磨鋼板、堆焊復(fù)合鋼板廣泛應(yīng)用于電力,、鋼鐵,、焦化、水泥,、石油,、煤炭、礦山等各個領(lǐng)域,，同時可以針對不同情況下的磨損問題,，提供專業(yè)的解決方案，降低生產(chǎn)成本,，延長工件的使用壽命,，延長設(shè)備檢修周期。