為了改善堆焊耐磨復(fù)合板熱處理后的組織和性能,，國內(nèi)外都在研究一些新型的熱處理工藝,。其中，一些熱處理工藝已經(jīng)成功并在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用,。下面為大家做一下詳細介紹,。下面一起來看下堆焊耐磨復(fù)合板的常用熱處理工藝：
1、直接淬火低溫回火
組織及性能特點：不能細化鋼的晶粒,。工件淬火變形較大,，堆焊耐磨復(fù)合板合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低,。
2,、預(yù)冷直接淬火、低溫回火,，淬火溫度800-850℃
組織及性能特點：可以減少工件淬火變形,，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，堆焊耐磨復(fù)合板的表面硬度略有提高,，但奧氏體晶粒沒有變化,。3、一次加熱淬火,，低溫回火,，淬火溫度820-850℃或780-810℃
組織及性能特點：對心部強度要求較高者，采用820-850℃淬火，心部為低碳M,，堆焊耐磨復(fù)合板的表面要求硬度高者,，采用780-810℃淬火可以細化晶粒。
4,、滲碳高溫回火,，一次加熱淬火，低溫回火,，淬火溫度840-860℃
雙金屬耐磨鋼板組織及性能特點：高溫回火使M和殘余A分解,，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后殘余A減少,。
5,、二次淬火低溫回火
組織及性能特點：第一次淬火（或正火），可以消除滲碳層網(wǎng)狀碳化物及細化心部組織（850-870℃）,，第二次淬火主要改善滲層組織,，對心部性能要求不高時可在材料的Ac1-Ac3之間淬火，對心部性能要求高時要在Ac3以上淬火,。
6,、二次淬火冷處理低溫回火
組織及性能特點：高于Ac1或Ac3（心部）的溫度淬火，高合金表層殘余A較多,，經(jīng)冷處理（-70℃/-80℃）促使A轉(zhuǎn)變從而提高堆焊耐磨復(fù)合板的表面硬度和耐磨性,。
堆焊耐磨板有輥印、劃傷問題的主要出現(xiàn)在2#?；€,，2#常化爐是軋鋼廠的主要熱處理爐,，平均每天熱處理量在1100噸以上,，公司許多重點合同都必須在2#常化線進行熱處理,，輥底式爐存在的輥印問題一直是各大鋼廠迫切需要解決的問題因為輥印直接影響耐磨襯板的外觀質(zhì)量,。2#常化爐擔負著全廠熱處理里合同約50%的產(chǎn)量,，堆焊耐磨鋼板的外觀質(zhì)量特別是板型瓢曲和輥印成為生產(chǎn)瓶頸,。設(shè)備運行狀況直接影響到公司重點合同的性能合格率，從而影響到整個公司的經(jīng)濟效益,，然而由于2#?；癄t爐況較差，爐墻內(nèi)部耐火材料脫落嚴重,，部分軸承座出現(xiàn)漏火現(xiàn)象,，極易造成軸承燒干卡轉(zhuǎn),，從而導(dǎo)致輥印、劃傷的形成,。而出現(xiàn)輥印,、劃傷問題的原因主要有：
①爐底輥運行不正常,，有卡阻,、偷停、不轉(zhuǎn)等現(xiàn)象,；
②爐底輥表面有鼓包,、結(jié)餾等；
③爐底輥有彎曲的情況,；
④輥速設(shè)置問題,。
河北哈德瑞耐磨焊材有限公司（http://www.hbhdr.com）產(chǎn)品堆焊耐磨管、堆焊耐磨彎頭,、復(fù)合耐磨鋼板,、堆焊復(fù)合鋼板廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵,、焦化,、水泥、石油,、煤炭,、礦山等各個領(lǐng)域，同時可以針對不同情況下的磨損問題,，提供專業(yè)的解決方案,，降低生產(chǎn)成本，延長工件的使用壽命,，延長設(shè)備檢修周期,。