堆焊復合耐磨板的熱軋可分為兩種工藝：傳統(tǒng)熱軋法及控制軋制。傳統(tǒng)熱軋法的目標是用最少的軋制道次生產特定尺寸的產品,，而控制軋制則是一種獨立的軋制方式,，即為了獲得材料所需的高強度及韌性等綜合性能，在軋制中精確地控制材料形狀及操作溫度,。熱機械軋制是在奧氏體不能再結晶的溫度范圍內完成最后一個軋制道次,。機械性能及細晶粒是在隨后對成型奧氏體組織的水冷中決定的。雖然堆焊耐磨板高強匹配焊接技術通過提高焊縫金屬的強度可以降低位于焊縫中的裂紋的擴展驅動力,，從而提高焊接接頭抗斷能力,，但前提是接頭總體韌性處于較高水平。隨著堆焊復合耐磨板強度的提高,，焊接冷裂紋敏感性增大,、焊縫韌性降低，焊接難度增大,。相反,，采用焊接裂紋敏感性相對較低,、焊縫金屬塑韌性相對較高的低強匹配焊接技術能較好的控制焊接冷裂紋的產生并保證接頭的抗斷性能。從大量的研究結果與實際工程經驗來看,，低強匹配是解決堆焊復合耐磨板焊接難題的有效途徑,。
1、冷卻速率：影響堆焊復合耐磨板冷卻的主要因素是冷卻速率,。冷卻速率是指入口-出口側的溫度差與冷卻時間的比率,。冷卻時間是指在有效冷卻段的停留時間。提高冷卻速率,，即加速冷卻,，可細化鋼板的微觀組織，從而提高鋼板強度,。
加速冷卻可通過以下途徑提高強度：細化鐵素體晶粒,、析出強化以及貝氏體相變強化,。然而,，提高屈服強度和抗拉強度的機理不同。加速冷卻通過細晶強化和析出強化來提高屈服強度,，而抗拉強度的提高則是通過貝氏體相變強化實現(xiàn),。
研究400HV10鋼（0.15%C-1.4%Mn-0.04%Nb）在直接淬火條件下不同冷卻速率對組織的影響發(fā)現(xiàn)，空冷時（1℃/s）獲得鐵素體/珠光體組織以及少量的馬氏體,，硬度達到220HV10（對應于抗拉強度740MPa）,。中等冷卻速率（10℃/s）獲得貝氏體組織，硬度為290HV10（抗拉強度約940MPa）,，而采用更高的冷卻速率（30℃/s）,，則得到100%的馬氏體組織，硬度高達410HV10（抗拉強度約1300MPa）,。
2,、物理約束：采用現(xiàn)代化冷卻設備很容易達到100℃/s以上的冷卻速率。然而,，如此高的冷卻速率僅能在堆焊復合耐磨板表面以及薄規(guī)格的堆焊復合耐磨板上才能實現(xiàn),。對于厚規(guī)格堆焊復合耐磨板，堆焊復合耐磨板芯部能夠達到的冷卻速率隨復合耐磨板厚度的增加而顯著下降,，其-性因素是堆焊復合耐磨板的導熱性,。
堆焊復合耐磨板表面和芯部冷卻速率的差異導致組織不同，從而造成堆焊復合耐磨板性能的不均勻性,。而且,，微觀組織的差異導致在堆焊復合耐磨板表面和芯部之間產生張力應力，對堆焊復合耐磨板的平直度產生影響,。
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