1,、清洗：利用溶劑,、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油,、油脂,、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,，但它不能去除鋼材表面的銹,、氧化皮、焊藥等,，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段,。
2、酸洗：一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,，管道防腐只采用化學(xué)酸洗,，可以去除氧化皮、鐵銹,、舊涂層,，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染,。
3,、工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹,、焊渣等,。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級,，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度,。
4,、噴射除銹：噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸,、鋼砂,、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機強大的離心力作用下對堆焊耐磨復(fù)合板的表面進(jìn)行噴射處理,，不僅可以徹底清除氧化物,、鐵銹和污物，而且堆焊耐磨復(fù)合板在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度,。噴射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用,。因此，噴射除銹是管道防腐的理想除銹方式,。一般而言,，噴丸除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于堆焊耐磨復(fù)合板外表面處理,。耐磨復(fù)合板的廣泛使用不僅大大節(jié)約了生產(chǎn)成本,，也降低了資源能源消耗。堆焊耐磨復(fù)合板生產(chǎn)中應(yīng)注意以下環(huán)節(jié),，具體是：
1,、軋輥凸度軋制凸度決定了有載狀態(tài)下的輥縫形狀，也就決定了軋制時堆焊耐磨復(fù)合板帶鋼的板形,。軋制凸度是軋輥原始凸度,、熱凸度、軋制力以及彎輥等綜合因素決定的,，因此在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)軋制環(huán)境摸索合適的軋輥原始凸度,。
2、軋輥氧化膜軋輥在使用過程中會形成一種非常致密的,、耐磨的氧化膜,。軋輥氧化膜有形成,、增厚、剝落的過程,，對堆焊耐磨復(fù)合板帶鋼的板形有重要影響，應(yīng)注意以下方面：
1）軋輥冷卻軋輥輥面溫度均勻性是影響軋輥氧化膜的重要因素,，軋輥冷卻水的水溫,、水量和水壓直接影響著軋輥輥面溫度。因此軋輥冷卻水的噴嘴要通暢,，要有合適的水壓和水量,，噴射均勻。此外,，軋輥冷卻水溫度對氧化膜狀態(tài)影響也很大,，適宜的溫度是30-35℃。
2）軋制潤滑帶鋼要使油膜均勻,、牢固要求噴嘴通暢,，以及合適的油水比例，潤滑油與水的比例在2：5較合適,，即能防止打滑,，又具有潤滑作用。
3,、層流冷卻層流冷卻水梁平直,，要避免橫向冷卻不均；側(cè)噴角度,、壓力正常,，把堆焊耐磨復(fù)合板表面的水能全吹走，層流冷卻集管水嘴無堵塞,。上下面層流冷卻水的分配比例為1：1.8時,，效果最好。
4,、側(cè)導(dǎo)板卷取前側(cè)導(dǎo)板是熱軋帶鋼生產(chǎn)過程中控制卷形的主要手段,。在生產(chǎn)薄規(guī)格時，卷取側(cè)導(dǎo)板夾緊力太大,，一方面容易造成異物隨板帶進(jìn)入夾送輥,，致使夾送輥輥面劃傷，從而使堆焊耐磨復(fù)合板表面形成輥印等質(zhì)量缺陷,；另一方面也容易導(dǎo)致帶鋼邊部小的邊浪,。所以生產(chǎn)2.0mm規(guī)格及以下的熱軋帶鋼時應(yīng)取消壓力控制，執(zhí)行位置控制,。
5,、換輥周期換輥周期也是影響堆焊耐磨襯板形的重要因素。在減薄生產(chǎn)時要進(jìn)行厚度過渡，由厚規(guī)格到薄規(guī)格,，一般以10-15%的比例進(jìn)行厚度遞減,。薄規(guī)格生產(chǎn)過程總帶鋼凸度、平直度等要求較高,，應(yīng)安排在軋輥狀態(tài)最好時軋制,。軋制周期內(nèi)的軋制噸位分配要合理，一個軋制周期內(nèi)純減薄的軋輥使用噸位約占50%左右,。這樣的軋程安排合理,，堆焊耐磨復(fù)合板的表面質(zhì)量以及板形質(zhì)量良好。
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