在焊接堆焊復(fù)合耐磨板時,，因電壓下降會得不到充分的焊接電流,，或是焊接堆焊復(fù)合耐磨板電流時高時低,，會影響焊接工作的順利進行，為此整理總結(jié)了造成焊接堆焊復(fù)合耐磨板電壓下降的原因及防止措施，提供給您參考,。（1）加大焊接變壓器的功率,。長期使用的焊機功率會降低,，在施焊時很易導(dǎo)致電壓下降或是電壓變動,，提高功率建議再一次側(cè)繞組并列適量的電容器或更換新的變壓器,。
（2）電纜軟線一般情況下為絕緣橡膠軟線,，長度要盡量的短一點,。焊機輸出端到堆焊復(fù)合耐磨板前端的電路長度對電壓下降是很有影響的,，它的長度越短電壓下降越小,。
（3）電纜軟線的截面要盡量粗點。電纜的截面積越大,，電壓下降越小,，而粗大的電纜線較重,，無柔軟性,，操作困難,，比如堆焊復(fù)合耐磨板電弧焊。
（4）電纜軟線的散熱性要好。在電纜軟線經(jīng)過焊接電流時會發(fā)熱,，散熱性不好,，電纜軟線的溫度會提高,，電壓會有明顯的下降,。
（5）杜絕電纜軟線打卷現(xiàn)象。電纜軟線的多余部分處理不好,，會導(dǎo)致很大的電壓下降,，所以一定要把多余的電纜軟線按原卷的順序平滑匹配,，每卷一圈的方向不可有打卷和卷倒的，如果發(fā)現(xiàn)有要立即更正,。
（6）電纜接頭要少,。焊接堆焊復(fù)合耐磨板電源與施焊位置距離較遠(yuǎn),，必須連接電纜時,，電纜接頭盡量要少，接頭部位的接觸面積越大越好并且連接堅固,，連接處不可有銹蝕、污垢等雜質(zhì),。
堆焊耐磨復(fù)合板的表面除銹處理技術(shù)
1、機械法：這種方法有手工打磨法,、機械打磨法,、噴砂,、噴丸法,、滾光法等,。
手工打磨法：用簡單工具或打磨堆焊耐磨復(fù)合板進行除銹,。機械打磨法除銹法是借助于機械驅(qū)動的力量以沖擊與磨擦作用除去銹層和氧化皮。噴砂,、噴丸除銹法是機械除銹方法中最常用的方法，它是用機械離心,，壓縮空氣或高壓水流等為動力,，將砂子或鋼丸,，向復(fù)合耐磨板表面噴射以除銹或氧化皮的方法,。滾光法是將工件與磨料一起放進滾桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)或振動，使工件與這些堆焊耐磨復(fù)合板直接接觸,、磨擦以除去銹層或氧化皮。
2,、電化學(xué)除銹法：這種方法有陽極除銹法、陰極除銹法和除銹電極法三種方法,。
陽極除銹法,，是將除銹的堆焊耐磨復(fù)合板件放在電解池中作陽極,，當(dāng)接通直流電時,，陽極上金屬溶解以及陽極上的析氧作用，促使銹層分離脫落,。這種除銹方法因在除銹的同時，工件基體也在溶解,，因此較少使用,。
堆焊復(fù)合耐磨板在焊接前,，需要對其表面進行處理。堆焊復(fù)合耐磨板表面處理是決定其堆焊耐磨板焊接效果與管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一,，也是防腐層與碳化鉻復(fù)合耐磨板能否牢固結(jié)合的前提,。焊接堆焊復(fù)合耐磨板的表面處理方法：
1、清洗
利用溶劑,、乳劑清洗堆焊耐磨板表面，以達(dá)到去除油,、油脂、灰塵,、潤滑劑和類似的有機物,，但它不能去除堆焊復(fù)合耐磨板表面的銹、氧化皮,、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段,。
2、工具除銹
主要使用耐磨堆焊耐磨板刷等工具對焊絲表面進行打磨,，可以去除松動或翹起的氧化皮,、鐵銹、焊渣等,。手動工具除銹能達(dá)到DS4級,，動力工具除銹可達(dá)到DS5級，若堆焊復(fù)合耐磨板表面附著牢固的氧化鐵皮,，工具除銹效果不理想,，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。
3,、酸洗
一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,，堆焊復(fù)合耐磨板防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮,、鐵銹,、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理,?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺,，而且易對環(huán)境造成污染,。
4、噴(拋)射除銹
噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn),，使焊砂,、丸管、鐵管段,、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對堆焊復(fù)合鋼板表面進行噴(拋)射處理,，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,，而且堆焊復(fù)合耐磨板在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
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