1、工作原理
堆焊耐磨板平板機(jī)采用上5下4的輥?zhàn)优挪冀Y(jié)構(gòu),，可根據(jù)板材工件的特性準(zhǔn)確調(diào)整上,、下輥間的距離和角度。上輥升降采用單輥可調(diào)技術(shù),，使其具有其它矯平機(jī)能平行和傾斜壓下的功能外,，還能進(jìn)行v形排布，有利于往復(fù)矯平和進(jìn)料,。中間上輥可加大壓下量,，增加鋼板變形幅度，既有利于鋼板咬入,，又提高了矯平質(zhì)量,。在大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械零件的磨損所導(dǎo)致的材料損耗是 非 ?？捎^的,，并且為了更換一些報(bào)廢的零件所造成的停機(jī)停產(chǎn)損失也是 非 常巨大的,。
大面積耐磨合金復(fù)層板堆焊技術(shù)正是 為解決上述問(wèn)題而發(fā)展起來(lái)的。美國(guó),、加拿大,、澳大利亞、英國(guó),、聯(lián)邦德國(guó)已將這一技術(shù)應(yīng)用于冶金,、礦山、石化,、水泥,、挖掘和造紙等許多行業(yè)，我所在部和機(jī)械院的支持下已全面掌握了該項(xiàng)技術(shù),，與國(guó)外比較還取得了某些新的突破,。近兩年已開(kāi)始在火力發(fā)電廠、金礦分選,，井下采掘與裝載,、江河疏竣、建材機(jī)械等方面取得了現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)并給用戶帶來(lái)了可喜的經(jīng)濟(jì)效益,。
2,、堆焊工藝
目前，有關(guān)大面積耐磨合金復(fù)層鋼板堆焊國(guó)內(nèi)外大都采用粉末填充金屬埋弧焊工藝,。該工藝最初是 由Tapco國(guó)際公司提出來(lái)的,，其堆焊方法，?；暮辖鸱鄱阎迷诠ぜ?，位于低碳鋼焊絲的前面。焊絲在工件之上左右擺動(dòng)前進(jìn),，合金粉粒的上面筱蓋著埋弧焊劑,。配料系統(tǒng)是 根據(jù)焊絲的熔化速率在維持粉與絲的重量比始終恒定的情況下來(lái)控制的。
在進(jìn)行大面積耐磨合金復(fù)層篩板的堆焊方面,，國(guó)外是 采用先在整-板上堆焊耐磨合金,，然后再采用等離一子弧打孔的工藝方法，這樣不僅浪費(fèi)了耐磨合金,，同時(shí)增加了打孔的難度,。國(guó)外(包括國(guó)內(nèi)某些單位）的另一種工藝方法是 手工操作工藝，在已作好孔的篩板上沿孔周?chē)D(zhuǎn)圈堆焊,，這種方法質(zhì)量差,，工作效率頗低。我所則采用先在鋼板上鉆好篩孔,，后進(jìn)行機(jī)械化高效率的大面積堆焊工藝方法,。這樣,，在保證篩板的技術(shù)要求的同時(shí)，節(jié)約了大量的耐磨合金,，以及用等離子弧打孔所需要的大量時(shí)間,。
下面重點(diǎn)介紹大面積復(fù)合耐磨鋼板的堆焊工藝。
1)工藝特點(diǎn)
①稀釋率低
由于相當(dāng)一部分電弧熱量被粒狀金屬粉末吸收,，母材的熱輸入減少,，大大降低了稀釋率，同時(shí),，減少了收縮應(yīng)力及母材的變形,，熱影響區(qū)也小。
②成分調(diào)整范圍寬
通過(guò)調(diào)整粒狀粉的成分及稀釋率可大范圍地調(diào)節(jié)堆焊層成分,。
③工藝成本低
由于堆焊填充材料不需特殊加工,，故工藝成本相當(dāng)?shù)汀?/span>
2)綜合稀釋率
這種堆焊復(fù)合鋼板工藝重要參數(shù)之一是 粉與絲的重量比率的影響，在粉絲重量比從1.0增加到大約2.3時(shí),，母材的稀釋率將從40%下降到將近0%，也就是 說(shuō)粉/絲愈高,，母材稀釋率以及熱量的輸入也就愈低,，而熔敷率就愈高。對(duì)于表面耐磨堆焊,，粉/絲的值一般取在1.0~2.0范圍內(nèi),。該工藝另一特點(diǎn)是 合金元素的過(guò)渡主要靠外添加合金粉，而合金粉在焊接過(guò)程中受到焊絲及母材的雙重稀釋作用,。為了更直觀地表征焊絲和母材對(duì)合金粉的稀釋作用,，在試驗(yàn)基礎(chǔ)上本文提出了綜合稀釋率的概念。
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