我國國產(chǎn)的電控液壓支架控制系統(tǒng)和國外的一些廠家還存在很大差距,，例如國產(chǎn)的控制系統(tǒng)可以在地面正常使用,，然而在井下卻不能正常工作，主要原因是 國產(chǎn)控制器的抗干擾能力差,、可靠性不高,、不能適應煤礦井下的惡劣環(huán)境。國產(chǎn)的電液控制閥在性能上與國外相比也存在較大差距,，主要表現(xiàn)在使用壽命,、可靠性和制造精度較差。支架電液控制器未來的發(fā)展方向是 ：能實現(xiàn)程序?qū)崿F(xiàn)智能化操作,；井下和井上能實時交換數(shù)據(jù)信息,，可以實現(xiàn)遠程操作或無人操作；控制器和先導閥功耗向更低方向發(fā)展,，井下電源大量減少,，使系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)簡單化。
一,、液壓支架電液控制的優(yōu)越性液壓支架電液系統(tǒng)利用信息技術(shù),，實現(xiàn)支架控制的可視化和遠程控制。采用電控液壓支架控制系統(tǒng)有利于實現(xiàn)綜采液壓支架快速移動,，從而提高工作面的生產(chǎn)效率,。可以進行遠程操作,，提升工作面的安全系數(shù),。系統(tǒng)帶有監(jiān)視功能，可以隨時了解液壓支架的工作狀況,，如果出現(xiàn)了異?？梢跃瘓蟆?/span>
a)節(jié)省人力成本,。傳統(tǒng)液壓支架在“降柱一移架-升柱”每個過程都需要人工介入,，無法做到連續(xù)動作。電控液壓支架系統(tǒng)可以將整個過程連續(xù)起來,，每個過程可以實現(xiàn)自動操作,。在對液壓支架整體移動時，傳統(tǒng)液壓支架需要進行反復操作,，利用電控系統(tǒng)可以實現(xiàn)液壓支架整體移架,，大大降低了液壓支架移動所需要的時間；
b)提高了控制精度,。手動操作時無法對液壓支架的工作阻力和高度實現(xiàn)準確控制,，無形中增大了某些支架的工作阻力,，存在安全隱患。電控系統(tǒng)采用計算機控制,，通過對支架的阻力和高度進行準確測定,，保證液壓支架工作的穩(wěn)定性；
c)提高安全性,。電控系統(tǒng)在操作時不需要人進入工作面進行操作,，可以實現(xiàn)遠程控制，大大降低了工作面發(fā)生事故的風險,，特別是 在薄煤層開采時可以大幅提高工作面的安全性,；
d)操作靈活多樣。電液控制提供的控制方式和過程的可調(diào)節(jié)性〔如主動作與輔動作的協(xié)調(diào)配合,、支架各部件的聯(lián)動配合,、不同位置支架的動作關(guān)系等使支架動作更合理，更好地滿足實際需求,，對工作面條件的適應性更強,。
二、電控液壓支架系統(tǒng)工作原理
電控液壓支架控制系統(tǒng)主要由油缸,、電液閥組(電磁先導閥和主閥),、支架控制器、傳感器(壓力傳感器,、行程傳感器,、傾角 傳感器和采煤機位置檢測傳感器等)、防爆型電磁閥的驅(qū)動器,、電源電纜,、連接器、網(wǎng)絡變換器,、端頭控制器孔在進行移架時在液壓支架上的操作界面發(fā)出控制指令,，電磁先導閥接收到控制主機發(fā)出的電信號，在收到信號之后先導閥開始動作,，從而用小流量的高壓液體驅(qū)動主閥運作,。系統(tǒng)通過安裝的壓力傳感器、行程傳感器,、傾角 傳感器及時反饋液壓支架的狀態(tài)信息給支架控制器,，支架控制器通過反饋的信息對支架的狀態(tài)進行調(diào)整。
液壓支架電液控制系統(tǒng)主要由三部分組成：計算機構(gòu),、控制機構(gòu),、執(zhí)行機構(gòu)。其中地面計算機負責傳輸信號的處理及發(fā)出動作指令,。井下交換機,、巷道主機、網(wǎng)絡終端負責采集信號,，信號傳輸采用工業(yè)以太網(wǎng),。耦合器的作用是 進行電隔離防止傳輸信號對控制系統(tǒng)的干擾?？刂茩C構(gòu)由傳感器,、隔離控制器、支架控制器組成,，其中的傳感器負責采集液壓支架的壓力和位置信息并反饋到控制器,，隔離控制器的主要作用是 防止液壓支架之間的動作相互干擾。執(zhí)行機構(gòu)是 電磁閥控制組,，通過隔爆電磁閥的動作控制液壓支架的動作,，控制液壓支架的升降。支架控制器之間采用CAN總線通信,，實現(xiàn)綜采設備數(shù)據(jù)上傳與下載,。通過以上各部件的協(xié)調(diào)動作達到對液壓支架的自動控制。
液壓支架要根據(jù)采煤機的位置進行移動,，所以必須實時檢測采煤機的位置信息,。在采集采煤機的位置信息時，通過發(fā)射紅外測定液壓支架與采煤機的距離,。在測距時微處理器通過編寫程序產(chǎn)生固定頻率的脈沖波信號,，并以此作為紅外信號的載波信號進行調(diào)制，經(jīng)過信號調(diào)制之后信號抗干擾能力更強,，測距信號通過紅外發(fā)射模塊發(fā)出,。紅外接收模塊負責接收反射回來的紅外信號，并將接收的信號傳遞給微處理器,，微處理器經(jīng)過解調(diào)判斷出采煤機的位置,，將位置信號傳遞給通信模塊，控制器接收到相應的位置信息發(fā)出相應的指令進行動作,。
三,、電液控制系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)
電液控制系統(tǒng)的關(guān)鍵部件是 電磁先導閥，其功能是 將微型計算機發(fā)出的控制信號轉(zhuǎn)換為液體壓力信號,，使液壓支架油缸可以通過液控換向閥來控制,，達到控制液壓支架動作的目的。由于電液壓支架控制系統(tǒng)本身的特性給控制器研制帶來了極大困難,。電磁先導閥的難題是 在小功率作用下要保證高水基介質(zhì)高壓閥的密封性,，與此同時還要保證高壓閥的靈敏性及耐久性，需要解決在正壓力小和水基質(zhì)條件下高壓閥的密封問題,，還要保證電磁閥動作范圍在電磁鐵吸力范圍內(nèi),。
在系統(tǒng)運行過程中,，電液閥的動態(tài)響應性能及油液壓力的損失對整體性能產(chǎn)生很大影響。由于液壓閥的密閉不嚴導致的油泄露,、在支架快速移動過程中油壓不足,、油回流速度慢等造成壓力損失都會影響到液壓系統(tǒng)快速響應。
經(jīng)過多年發(fā)展,，我國液壓支架電液控制系統(tǒng)和國外技術(shù)差距越來越小,。提高液壓支架電液控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性有利于提高綜采工作面的生產(chǎn)效率，是 科研工作者要解決的一個重要問題,。支架電液控制器的研發(fā)和制造是 一個復雜的工程,，不僅對控制器的性能、操作,、使用有更高要求,，最 主要的是 安全性和耐用性，在井下惡劣的環(huán)境中能長時間無故障運行是 首要要求,。液壓控制器的研發(fā)不單是 某個科研單位能單獨完成的,，需要大量交叉學科人才配合才能完成這項艱巨的任務。
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