1)飛灰含碳量高
目前生物質(zhì)直燃鍋爐布袋除塵器的飛灰含碳量較高,,尤其是 中溫中壓鍋爐,,一般在15%左右,最高可達(dá)25%以上,。一旦發(fā)生積灰和漏風(fēng)現(xiàn)象,,很容易帶來火星或發(fā)生悶燒,損壞濾袋,。
2)泥沙含量大
由于生物質(zhì)燃料中樹皮,、花生殼、稻殼等品種含有一定量的泥沙,,因此煙氣飛灰中的二氧化硅晶粒含量也較高,,對通流部件,尤其是 卸灰器殼體和旋轉(zhuǎn)部件的磨損較大。
3)煙氣水分較高

4)煙氣流速和流量偏高
生物質(zhì)直燃鍋爐設(shè)計時一般參考的秸稈燃料水分為20%左右,但在實(shí)際運(yùn)行中由于市場的原因,,秸稈燃料的水分一般遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于這個數(shù)值,。以泅陽生物質(zhì)電廠為例,主要燃料為樹皮和稻麥草,,平均入爐燃料水分要達(dá)到40%以上,,水分蒸發(fā),導(dǎo)致煙氣流量的急劇加大,,而煙氣流量和流速的增大,,帶來的直接后果就是 濾袋的磨損和老化加劇。
5)飛灰的粘結(jié)性和腐蝕性較大
生物質(zhì)秸稈燃燒的飛灰與煤灰相比質(zhì)地較輕,、粘結(jié)性強(qiáng),,而且具有較強(qiáng)的腐蝕性,如果煙氣中水分較高,,在低溫的時候很容易糊在濾袋上,,使濾袋通透性差,老化和腐蝕濾袋,。
6)密封不嚴(yán)密
單機(jī)布袋除塵器內(nèi)部密封不嚴(yán)或者部分除塵布袋局部破損后,,帶灰煙氣進(jìn)入上部腔室,在氣流滯緩的區(qū)域飛灰落入濾帶內(nèi)部,,逐漸堵塞濾袋,。一旦處理不及時,就會惡性循環(huán),,堵塞損壞周邊-的濾袋,。
7)噴吹管不正或噴吹氣體壓力、頻率設(shè)置不當(dāng)
噴吹氣流不正,、噴吹壓力過大,、過頻,,或者安裝或施工質(zhì)量存在問題,很容易導(dǎo)致袋籠骨架和濾帶發(fā)生局部碰磨,,損壞布袋,。
布袋除塵器是 一種純機(jī)械式除塵裝置,由箱體,、導(dǎo)流裝置,、濾元、清灰裝置,、控制系統(tǒng)等組成,。濾元采用纖維織物制成布袋,通過對煙塵的篩分,、慣性碰撞、攔截,、擴(kuò)散,、靜電吸附等作用,捕集煙塵,,過濾煙氣,,達(dá)到除塵的作用。
20世紀(jì)80年代,,我國在一些機(jī)組上試用布袋除塵器,。當(dāng)時由于布袋除塵器整體水平相對落后,一些進(jìn)口布袋除塵器的設(shè)計也不完全適合國內(nèi)機(jī)組狀況,,而且一些部件質(zhì)量不佳,,加上運(yùn)行經(jīng)驗不足,出現(xiàn)了“燒袋”,、“漏袋”,、“卡煞”和“清灰不良”等現(xiàn)象,這些項目之后都陸續(xù)下馬?,F(xiàn)在盡管布袋除塵器在美,、歐、澳等國家大量使用,,但在國
內(nèi)的使用也僅在近5年中,。國內(nèi)已在200MW燃煤機(jī)組上得到成功應(yīng)用。
鍋爐脈沖單機(jī)除塵器的氣源氣包的制作安裝如下所述:
氣包有不同形狀,,不管設(shè)計為圓形或方形截面,,必須考慮安全可靠和保證質(zhì)量要求。
氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大,,滿足補(bǔ)氣速度,。對大容量氣包可設(shè)計多個進(jìn)氣輸入管路,。對于大容器氣包,可用管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路,。
脈沖閥安裝在氣包的上部或側(cè)面,,避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)除塵布袋,。每個氣包底部必須帶有自動或手動油水排污閥,,周期性地吧容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。
如果氣包按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,,并有足夠大容積,,其本體就是 一個壓縮空氣穩(wěn)定罐,可不另外安裝貯氣罐,。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)壓貯氣罐時,,需要盡量把穩(wěn)壓貯氣罐位置靠近氣包安裝,防止壓縮空氣在輸送過程中經(jīng)過細(xì)長管道而損耗壓力,。
氣包在加工生產(chǎn)后,,必須用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣,然后再安裝閥門,。在車間測試脈沖閥,,特別是 淹沒閥時,必須保證氣包壓縮空氣的壓力和補(bǔ)充流量,。否則脈沖閥將不能打開或者漏氣,。
如果在現(xiàn)場安裝后,發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣,。那么是 因為氣包內(nèi)含有雜質(zhì),,導(dǎo)致小膜片上堆積塵粒、冰塊,、鐵銹等污染物不能閉閥,。安全閥可配置為彈簧微啟式安全閥。
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