在工業(yè)生產中，承壓密封鑄件占有較-重,。眾所周知，金屬鑄件在鑄造過程中,，從熔融金屬轉變成固休金屬,，存在5%-7%的休積收縮。金屬液凝固山表向里,，容易產生內部疏松,、氣孔及夾雜等缺陷，造成產品泄漏報廢,。據國外統(tǒng)計,，鑄件的廢品率，鑄鋼件為10%-20%,，鑄鐵件為6%~10%,，鑄銅件為5%^15%，鑄鋁件為20%,；而國內廢品率則更高,，例如氣缸頭和閥休等承壓鑄件，其廢品率高達40%以上,。這些缺陷一般不易察覺,，往往機加工后經試壓才能發(fā)現，從而造成工時,、原材料,、能源的嚴重浪費。
浸滲技術是利用浸滲劑在壓力下滲人多孔性物質,，經固化反應而達到填補孔隙的目的,，是現代科技發(fā)展的一項新技術，它是解決承壓密封鑄件泄漏問題的有效措施,。其原理墾將浸滲劑滲人鑄件縮松,、氣孔等部位，經過固化,，填充鑄件微孔,，達到承壓密封的目的。
目前國外浸滲技術應用面不斷擴大,，浸滲技術已被軍工和其它主要工業(yè)部門認可,。如日本幾個大汽車公司在發(fā)動機生產中把鑄件浸滲作為一道不可缺少的工序，使得鑄件(如汽車發(fā)動機的等)的廢品率由16%降至3.3%,，為此每日可減少7000萬日元的損失,。美國RONEEROG公司每年用浸滲的方法處理4萬噸鑄件,。美國GE公司用真空加壓浸滲法制造高絕緣性能電機。目前先進工業(yè)國家都主張對承壓鑄件和某些電器元件進行浸滲全處理,。
浸滲解決了薄壁鑄件,、壓鑄件經常存在的疏松和微孔等缺陷，從而可用薄壁的壓鑄件取代砂模鑄件,，用有色金屬壓鑄件代替黑色金屬鑄件,，大幅度降低了工件的重量，節(jié)省了材料的消耗,。
浸滲技術除適用于鑄件密封和補漏外,，也可用于電子器件(如插頭、插座等產品)的浸滲,、粉末冶金燒結件和塑料組合件的密封,，以及作為工件電鍍、涂飾的前處理工序等方面,。目前,，它已廣泛用于機械、冶金,、電機電器,、鑄造和焊接等各個領域。我國七十年代從國外引進這項技術,，首先用于汽車發(fā)動機生產中的鑄件密封,。我所早在八十年代初就從國外引進并開發(fā)該項新技術，經過十余年來的試驗研究,，現已研制成功了QH型真空壓力浸滲設備和TJ系列高效無機浸滲劑與N系列有機樹脂,，并在1995年1月通過了鐵道部組織的專家鑒定。我們先后浸滲處理了各種黑色,、有色金屬及粉末冶金制品數百萬件,，泄漏鑄件的挽回率達95%以上。
浸滲劑對于微孔浸滲密封性能影響很大,，根據浸滲劑使用的材料,，它可分為有機和無機兩大類。有機浸滲劑(如厭氧膠合成樹脂型等)的耐熱性較差,，且價格昂貴(目前有機與無機浸滲劑價格比為20-30：1),，工藝要求嚴格；無機浸滲劑雖可耐高溫,，但固化物含量較低,，固化收縮率大，性脆，耐沖擊性能差,，耐水性能特別是耐熱水性較差,。因此，需要研制出既能耐高溫,，同時又能耐熱水的特種浸滲劑,。我所在選擇堿金屬硅酸鹽(水玻璃)作為主要原料的基礎上，通過改性處理,，并加人表面活性劑,、固化劑、增韌劑,、填料及分散劑等成分,，經過配方研究及優(yōu)化,，研制出了一種TJ系列耐熱性能優(yōu)良的高效無機浸滲劑,。
TJ系列高效無機浸滲劑，是無毒,、無污染,、不燃、不爆的紅色超細粉末分散膠休溶液,。它具有表面張力小,，粘度低，貯存穩(wěn)定,，易清洗,，易固化，使用時不需加熱和攪拌,，浸滲效率高,，固化物耐水、耐壓,、耐熱,、耐化學溶液(強堿、氫氟酸除外)等特點,，且價格較低,，因而是一種優(yōu)良浸滲材料。
有機浸滲設備適用于各種金屬材料(鑄鐵,、鑄鋼,、鋁合金、鋅合金,、鎂合金等),，任何形狀、各種類型受壓(氣壓、液壓)鑄件及粉末冶金件等多孔性材料的泄漏滲補,。
TJ系列高效無機浸滲劑已有TJ-1和TJ-2兩個品種,，分別適用于常溫和高溫(可達650℃)不同要求的場合。目前我所還在研制TJ-3耐低溫無機浸滲劑,，并形成系列,，以適應不同工況的要求。同時我所已開展環(huán)氧丙烯酸樹脂類有機浸滲劑的研究,，以實現有機材料浸滲劑的系列產品,，滿足不同工況的要求。
泊頭市啟源機械設備（http://www.btyhjs.com）產品有機浸滲設備,，電爐除塵器,，UV光氧催化凈化器，打磨車間專用除塵器已浸透到華北,、西北,、華南、東北的鑄造行業(yè),，深受到業(yè)內專家的好評,用戶的親睞,。