隨著鋼鐵產(chǎn)量的不斷增長,，我國的鐵合金工業(yè)也得到了飛速的發(fā)展,，鐵合金年產(chǎn)量由20世紀(jì)80年代的100萬t，發(fā)展到今年的700多萬t,。目前我國擁有6300~25000kVA鐵合金電爐約1000多臺,，但配置煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)施的僅占少數(shù)。
電爐在冶煉過程中,，電爐除塵器將產(chǎn)生大量的煙塵,，每生產(chǎn)1t硅鐵將產(chǎn)生250kg硅塵，全年生產(chǎn)各類鐵合金將向大氣中排放約100多萬t粉塵,，如不治理將嚴(yán)重污染環(huán)境,。硅塵含量在90%左右，粒度小于1μm的占90%,，硅粉的比表面積大,，細度只有水泥的1/50~1/100，即使在常溫下也顯現(xiàn)出較大的火山灰活性,，是優(yōu)良的水泥摻和劑,，對于提高水泥的強度和加強混凝土的致密性，十分有效,。同時,，硅粉在耐火材料,、石油工業(yè)等方面均有廣泛的用途。目前,，硅粉含量達到90%-92%的市場售價近2000元/t,。
保護生產(chǎn)環(huán)境和生態(tài)資源，是我國的一項基本國策,。對鐵合金電爐的煙氣進行治理,，從廢物資源的綜合利用上看亦是十分有利的，既有環(huán)境效益和-效益,，又有明顯的經(jīng)濟效益,。
目前，國內(nèi)外幾乎所有的硅鐵電爐均采用袋式除塵器,。袋式除塵器的系統(tǒng)分為正壓和負壓兩種形式,。正壓除塵器的優(yōu)點是：①可不考慮袋式除塵器的漏風(fēng)，風(fēng)機風(fēng)量可減少,，電機功率可降低,。②除塵器結(jié)構(gòu)不要求密封，耗鋼量少,，造價低,。③系統(tǒng)布置靈活，可多臺電爐除塵共用一臺除塵器,。④管理維護簡單,，管理人員可隨時進人除塵器內(nèi)部檢查或更換濾袋。
正壓系統(tǒng)中風(fēng)機在未凈化的煙氣中運行,，過去普遍認(rèn)為風(fēng)機葉輪容易磨損,，通過90年代初，在民和鎂廠工業(yè)硅電爐除塵器系統(tǒng),，采用正壓袋式除塵器和以后西北鐵合金廠多年應(yīng)用正壓系統(tǒng)的實際運用和觀察,，風(fēng)機葉輪不但未發(fā)生磨損，反而在葉輪上薄薄的粘結(jié)一層粉塵的保護層,，對風(fēng)機葉輪起到了保護作用,。由于粉塵粘結(jié)均勻，風(fēng)機運行時并不影響動平衡,。
大型正壓袋式除塵器采用雙列分室組合的形式,，中間進風(fēng)，如圖2所示,。凈化后的煙氣由除塵器頂部排出,，如原料中含硫量高，可在除塵器頂部設(shè)煙囪排放,。除塵器圍護結(jié)構(gòu)采用彩色瓦楞形鋼板,，在袋室外廊兩側(cè)用透明玻璃鋼采光,，便于除塵器內(nèi)檢修換袋工作。袋室外廊底部和頂部吊掛布袋層都作成格柵,，不僅減輕了結(jié)構(gòu)重量,，而且有利于自然通風(fēng)。
用于硅鐵電爐煙氣除塵的布袋,，前幾年普遍使用玻璃纖維經(jīng)硅油和石墨處理后的濾袋，此種濾袋允許使用溫度在250~280℃,，但玻璃纖維強度較低,，允許過濾風(fēng)速一般不超過0.5m/min。濾袋阻力隨運行的時間逐漸增大,。
近幾年多采用玻璃纖維覆膜濾袋,，由于是靠薄膜作為過濾介質(zhì)，可以防止粉塵滲人纖維,，薄膜表面很光滑,，當(dāng)除塵器反吸清灰時，粉塵都能掉下來,，因此濾袋阻力隨運行時間的變化不大,。且玻璃纖維經(jīng)覆膜后，其強度提高,，過濾風(fēng)速可達0.9m/min,，從而減少過濾面積使除塵器體積成倍減小。由于薄膜的纖維組織極為細密,，可使粉塵排放濃度很低,。
設(shè)置旋風(fēng)除塵器的目的：去除煙塵中的大顆粒和雜質(zhì)，提高硅粉的品質(zhì),；去除煙塵中可能帶有的火星,，以防帶人除塵器燒壞布袋。
旋風(fēng)除塵器有各種形式,，常用的有單級旋風(fēng)除塵器和雙級旋風(fēng)除塵器,。雙級旋風(fēng)除塵器是由一個蝸殼形慣性分離器和一個“C”形除塵器組合而成。其工作原理為含塵煙氣以較高的流速由切線方向進人慣性分離器,，塵粒在離心力的作用下向殼體外緣分離,，在殼體外緣形成一個塵粒濃縮層，煙氣帶著被濃縮的塵粒由分流口進人“C”形除塵器,。經(jīng)第一級濃縮后的高濃度含塵煙氣由切向進人第二級電爐除塵器,，塵粒在離心力的作用下沿筒壁向下降落到灰斗，凈化煙氣在中心作螺旋上升運動,，流至排煙管與一級除塵器的凈化煙氣匯合后排出,。
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