電爐冶煉是生產(chǎn)鋼材的重要方法,，電爐煙氣凈化是電爐冶煉中不可缺少的一部分,。中,、小型電爐(5~30t）在我國(guó)電爐冶煉系統(tǒng)中占有相當(dāng)大的比例，因此,，做好中小型電爐除塵器的煙氣凈化對(duì)提高電爐冶煉水平,、發(fā)展環(huán)境保護(hù)和能源利用等都能起到很好的促進(jìn)作用。
由于中,、小型電爐企業(yè)規(guī)模有限,，在電爐煙氣治理上存在資金不足、專業(yè)管理人員缺乏等問(wèn)題,。因此設(shè)計(jì)出造價(jià)低廉,、維護(hù)簡(jiǎn)便、操作簡(jiǎn)單,、運(yùn)行費(fèi)用節(jié)約的電爐除塵系統(tǒng)對(duì)電爐冶煉行業(yè)的煙氣治理有著非常重要的現(xiàn)實(shí)意義,。就此，結(jié)合多年來(lái)從事中,、小電爐除塵治理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，對(duì)電爐除塵系統(tǒng)的一些關(guān)鍵性問(wèn)題提出一些認(rèn)識(shí)和探討。
電爐煙塵的基本特征及除塵的難點(diǎn)
1,、電爐煉鋼工藝過(guò)程
電爐煉鋼的主要工藝過(guò)程是：在電爐內(nèi)熔煉回收廢鋼鐵，并通過(guò)添加合金元素來(lái)調(diào)節(jié)金屬的化學(xué)成分,。用于熔煉的能源主要是電力,，也可以直接噴入電爐氧氣和-礦物燃料來(lái)替代和補(bǔ)充電能。
電爐冶煉一般分熔化,、氧化及還原三個(gè)冶煉期,。在熔化期，廢鋼中的油脂類可燃物質(zhì)及金屬在高溫時(shí)的氣化,，產(chǎn)生煙氣為黑褐色,；在氧化期，因吹氧,、加礦將爐內(nèi)熔化的金屬激烈氧化脫碳,，此時(shí)煙氣為紅褐色；在還原期，是將鋼水中氧和硫去除,，調(diào)整鋼水化學(xué)成分,，加入炭粉或硅鐵等造渣材料，煙氣呈白色或黑色,。
三個(gè)冶煉周期中以氧化期產(chǎn)生的的煙氣量最大,，含塵濃度最高，煙氣溫度最高,，粉塵粒度最細(xì),，因此這個(gè)冶煉期的煙氣也就成為治理的重點(diǎn)對(duì)象。
2,、電爐除塵難點(diǎn)
由電爐冶煉工藝及煙塵的基本特征可知電爐煉鋼除塵普遍存在以下三個(gè)難題：
2.1才甫集難
電爐除塵器煙塵的捕集受電爐生產(chǎn)工藝操作的-及電爐冶煉過(guò)程不同階段煙塵變化影響,，使吸塵罩的形式及外形尺寸-條件比較苛刻。
2.2處理難
電爐煙塵溫度高,、附著性強(qiáng),，采用布袋除塵器進(jìn)行處理時(shí)，如果系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理很容易出現(xiàn)燒袋及阻力過(guò)高的狀況,。
2.3運(yùn)行效率低
由于系統(tǒng)阻力大,，風(fēng)機(jī)工作在低效區(qū)，運(yùn)行費(fèi)用高,。
針對(duì)以上三個(gè)難題,，本著低溫，中阻的設(shè)計(jì)原則,，我們進(jìn)行以下幾點(diǎn)探討,。
3、除塵器的選擇
目前使用最為廣泛的除塵器有濕法除塵器,、電除塵器,、袋式除塵器。針對(duì)中,、小型電爐的特點(diǎn),，分別對(duì)各自適應(yīng)性進(jìn)行以下分析。
3.1濕法除塵
濕法除塵具有投資省,、上馬快,、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)，操作維護(hù)簡(jiǎn)單,，但除塵效率低,，很難實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，而且存在二次水污染問(wèn)題,，現(xiàn)在已基本淘汰,。
3.2電除塵
電收塵器是利用高壓電場(chǎng)的作用，使含塵氣體的粉塵與氣體分離。該除塵器對(duì)煙氣溫度的要求很嚴(yán)格,。過(guò)低會(huì)導(dǎo)致結(jié)露爬電,，過(guò)高則會(huì)造成粉塵比電阻增加，降低收塵效率,，極板易受熱變形,，影響收塵器的正常操作。此外一次性投資大也-了電除塵器在中,、小型電爐除塵中應(yīng)用的,。
3.3袋除塵
電爐除塵器作為過(guò)濾式除塵設(shè)備的一種，用于捕集非粘結(jié)性,、非纖維性工業(yè)粉塵,，具有除塵效率高且穩(wěn)定、設(shè)備造價(jià)低,、管理簡(jiǎn)單,、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，適宜收集各種粉塵,，并且能完全滿足環(huán)保要求的值得信賴的一種除塵設(shè)備,。袋除塵目前在中、小型電爐除塵中使用最多,，該方式除塵效率高,，一般在99%以上，可長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,，實(shí)現(xiàn)無(wú)煙,、無(wú)塵、無(wú)氣味生產(chǎn),。
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