一,、燒袋的防治
燒袋一般由兩種原因造成，一種是煙氣溫度過高,，造成濾袋物理性能下降,，最終不能達到環(huán)保要求；二是大顆?；鹦沁M入電爐除塵器,，直接把濾袋燙出小洞。在煙氣溫度得到有效控制的后,，需要解決的問題就是防止大顆?；鹦沁M入除塵器,。為此我們采用了如下措施。
1,、設置燃燒室
在電爐冶煉過程中,，有(可燃性氣體進入管道繼續(xù)燃燒，如果在管道中未燃燒完則會進入除塵器,，造成燒袋,。設置燃燒室的目的就是為了讓在進入除塵器前完全燃燒，防止燒袋,。
燃燒室設置在排煙罩后面,，可由耐熱材料砌筑而成，其主要作用是：
1)除去煙塵中顆粒較大的飛塵起到沉降室的作用,。
2)燒掉煙氣中的(沖保證系統(tǒng)的安全運行,；
3)燒掉煙氣中所含油脂及部分有機物。
燃燒室設計中需注意控制煙氣的速度和煙氣在燃燒室內停留的時間,，因為它們決定了燃燒室的通流截面和高度,，從理論上講，煙氣的速度越慢和煙氣在燃燒室內停留的時間越長,，對大顆粒的灰塵和沉降的燃燒都較有利,。但太慢則燃燒室體積大而高，因此,，一般取8一10m/s的煙氣流速基本能滿足大顆?；覊m的沉降要求。
2,、為除塵器設置進風檔板
在電爐除塵器進風口設置進風擋板,，也能一定程度上防止火星燒袋。如果有火星進入除塵器與擋板發(fā)生撞擊,，改變運動方向,，讓其不能直接和濾袋接觸。
二,、系統(tǒng)阻力的控制
電爐煙塵的強附著性造成系統(tǒng)阻力大,，是造成運行費用高、穩(wěn)定性較差的主要原因,，就此,，我們進行了總結。
1,、清灰頻率的控制
一般的除塵器都采用時間控制清灰的頻率,，這樣就造成系統(tǒng)阻力是一個變量，因此在起初選用風機風壓參數(shù)時不是偏小就是偏大，偏小則系統(tǒng)不能正常運行,，偏大則造成不必要的能源消耗,。改用壓差控制清灰頻率能夠使這個問題得到解決，除塵系統(tǒng)始終保持在一個固定的壓力損失下運行,，這就為風機的選取提供了可靠的依據(jù),，讓除塵系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、高效,、節(jié)能的運行,。
2、有針對的設置清灰方式
除塵器正常運行時采用三態(tài)清灰的方式,。需要停止使用除塵器時,，控制系統(tǒng)設置在主風機停止后再進行一次清灰，這樣能防止灰渣板結,，延長布袋使用壽命,。
三、煙道的結灰與防止
電爐煙氣中含有大量的灰塵,，如設計不當,，很容易造成煙道的結灰，嚴重的可將煙道的流通截面的1/2堵死,，影響除塵系統(tǒng)的正常使用,。為防止結灰可每隔一段設置一個小的沉降室，利用慣性原理,，將煙氣的速度突然降低并改變流動方向,，使灰粒沉降到沉降室底部，定期進行清理,。
電爐除塵器在水平管道上,，控制煙道速度大于16m/s，使較小顆粒的灰塵隨煙氣帶走,，不沉積在水平管道內,，為清灰方便，在水平管道前后等部位,，設置清門,，定期對煙道進行清灰。
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