在鑄造生產(chǎn)中,，鑄件產(chǎn)生徽氣孔,、疏松等缺陷是大量受壓鑄件報(bào)廢的主要原因之一。鑄件的浸滲技術(shù)就是用一定的工藝，使液態(tài)的浸滲劑進(jìn)入鑄件微孔中,，經(jīng)固化后墳補(bǔ)堵塞徽孔,，達(dá)到密封耐壓的目的，從而將因泄湯報(bào)廢的鑄件挽救為合格品,。
60年代,，美舊、德,、原蘇聯(lián)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家由于汽車(chē),、航空航天工業(yè)的發(fā)展，多孔性材料如粉末冶金件的廣泛應(yīng)用,，致使泄漏間題的克服迫在眉捷,。同時(shí)種類(lèi)繁多、性能優(yōu)良的浸滲劑相繼發(fā)明,，促使浸滲技術(shù)獲得了廣泛應(yīng)用,。目前國(guó)外主要采用真空壓力整體浸滲方法，浸滲設(shè)備嫩的最大直徑達(dá)φ1800mm,，應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等汽車(chē),、航空中小型零件的補(bǔ)漏工序上,。70年代我國(guó)少數(shù)工廠(chǎng)開(kāi)始應(yīng)用浸滲技術(shù)。到了80年代由于幾種高性能浸滲劑和相應(yīng)授滲設(shè)備研制成功使浸滲技術(shù)在國(guó)內(nèi)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,。目前國(guó)內(nèi)使用硅酸鹽浸滲劑,、采用真空壓力束整體浸滲的工廠(chǎng)已達(dá)300多家，遍及全國(guó)27個(gè)省,、市,。國(guó)產(chǎn)浸滲旅最大直徑必1200mm，應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體,、缸蓋,、閥門(mén)、泵體,、液壓,、氣動(dòng)元件等各種材質(zhì)的中小型鑄件上。
鑄件上的徽孔相當(dāng)于毛細(xì)孔,，浸滲劑可進(jìn)入到徽孔中,，但僅靠毛細(xì)現(xiàn)象進(jìn)入鑄件徽孔的時(shí)間很長(zhǎng)，且進(jìn)入的深度有限,，效果不好,，故實(shí)際應(yīng)用的浸滲方法多采用某種設(shè)備，造成鑄件徽孔兩端壓差，使浸滲劑易進(jìn)入鑄件徽孔中,。
局部浸滲工藝
1,、浸滲方法
大型鑄件表面形狀是復(fù)雜多變的，針對(duì)不同滲補(bǔ)對(duì)象,，采用了兩種不同的浸滲方法,，即局部壓力浸滲法和局部真空浸滲法。
局部壓力浸滲法,，選用與鑄件曲率半徑一致的浸滲密封容器室(簡(jiǎn)稱(chēng)密封室),，用夾具緊固在鑄件的泄扮部位，由空壓機(jī)的壓力將貯液旅內(nèi)的浸滲劑壓入密封室,，經(jīng)一定保壓時(shí)間浸滲劑被壓入泄漏孔隙中,。
局部真空浸滲法，將真空密封室對(duì)準(zhǔn)鑄件泄誦部位,，用真空封泥將密封室與鑄件密封,，打開(kāi)旋塞，密封室與真空泵接通,，進(jìn)行抽真空,，經(jīng)一段時(shí)間后使浸修劑吸入鑄件泄扮孔隙內(nèi)。
2.部沒(méi)滲工藝,。
局部浸滲工藝參數(shù)主要是：浸滲壓力P,，浸滲時(shí)間t(即保持時(shí)間)、固化溫度和固化時(shí)間,。
2.1浸滲壓力的選擇
隨著浸滲劑壓力的增加,，浸滲效率即補(bǔ)漏能力隨之增加，在P由0.1MPa增加至0.5MPa時(shí)浸滲效率增加明顯,，0.5MPa之后浸滲效率增加逐漸平緩,，故選用局部壓力浸滲的壓力參數(shù)P為0.5-0.6MPa。而真空局部壓力浸滲的壓力差接近1個(gè)大氣壓（0.1MPa),。
2.2浸滲時(shí)間t的選擇
局部壓力浸滲的浸滲時(shí)間即是加壓時(shí)間,，局部真空浸滲的浸滲時(shí)間即是真空保持時(shí)間，浸滲時(shí)間也就是浸滲劑填充毛細(xì)管的時(shí)間,。
用一組粉末冶金軸套試樣,，在0.5MPa壓力下進(jìn)行浸滲，而浸滲時(shí)間各不相同,，浸滲后測(cè)量試件的浸滲效率,，從中找出浸滲時(shí)間t對(duì)浸滲效率的影響)：隨著浸滲時(shí)間t的增加，浸滲效率甲也隨之增加,，在t從5min增加到lOmin時(shí),，浸滲效率增加明顯，10min之后，浸滲效率的增加逐漸平緩,，故局部壓力浸滲浸滲時(shí)間t應(yīng)大于lOmin,。
比較理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，可以看出兩者基本吻合,，浸滲時(shí)間在保證滲補(bǔ)可靠的前提下,，應(yīng)盡可能縮短，以提高生產(chǎn)效率,。故局部壓力浸滲的浸滲時(shí)間選擇為10^15min,，局部真空浸滲時(shí)間選擇為30^60min。
2.3固化泥度和團(tuán)化時(shí)間的選擇
鑄件滲補(bǔ)后的固化溫度和固化時(shí)間的選擇基于下述兩項(xiàng)浸滲劑固態(tài)耐水試驗(yàn)：
(a)把浸滲設(shè)備t于瓷柑鍋中經(jīng)80℃加熱1h,，分別再經(jīng)80,，100，110,，120℃四種不同溫度固化1h,，稱(chēng)固化物重量，再將其放入30℃水中浸泡1h,，干燥后秒重,，然后計(jì)算固態(tài)剩余物，即浸泡后重量與浸泡前重t之比,。
(b)選用110℃圈化溫度,，采用不同的固化時(shí)間，然后于室溫水中浸泡后干操稱(chēng)重,。
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