電弧爐在鋼鐵生產(chǎn)中,，應(yīng)用已十分廣泛,，但是在冶煉生產(chǎn)過程中必將產(chǎn)生大量的有毒、有害的煙塵,，這些有毒害的煙塵不僅嚴(yán)重污染了環(huán)境,，同時對崗位上的操作人員身心健康也構(gòu)成嚴(yán)重危害。因此,，電爐除塵器對電爐煙塵進(jìn)行治理已勢在必行,。多年來國內(nèi)外對電爐除塵技術(shù)的研究和實踐取得了比較大的進(jìn)展，各種集煙裝置,、除塵設(shè)施的設(shè)計和選用也日趨成熟,。
1、電爐在生產(chǎn)過程中煙塵產(chǎn)生的特征
電弧爐冶煉是以電能為熱源,，在電爐冶煉過程的融化期和氧化期產(chǎn)生的煙塵量較大,，而且煙氣攜熱量非常高，熱壓也較大,，煙氣上升力很強(qiáng),。在正常冶煉時，煙氣主要是通過電爐爐蓋上的電極孔向外逸出,，個別由于爐蓋不嚴(yán)從爐蓋縫隙處外逸，同時出鋼時,，煙塵也從出鋼口瞬間逸出,。在電爐冶煉的融化期和氧化期煙氣中含塵濃度達(dá)5g/m3以上，而且電爐煙塵粒度很細(xì),，絕大多數(shù)都小于1μm,。概括地說，電爐冶煉產(chǎn)生的煙塵具有輕,、飄,、粘、細(xì),、產(chǎn)塵量大,、攜熱量高等特點,。因此，對電爐煙塵的治理,，就提出了較高的要求,。
2、3t電爐生產(chǎn)現(xiàn)狀
白云鄂博鐵礦機(jī)修車間3t電爐為地坑式安裝,，爐蓋為平移式,，原料從爐蓋平移后的爐口加入。氧化劑,、還原劑等輔助原料從爐門加入,，電爐除塵器加入的原料經(jīng)過熔化一氧化一還原三期冶煉，現(xiàn)裝爐容量約為5t,。從現(xiàn)場情況來看,，車間廠房較低，寬度為16m左右,，地平面上空8m處有天車進(jìn)行作業(yè),，電爐周圍空間非常小。該電爐自投產(chǎn)以來,，一直沒有除塵設(shè)施,，煙塵從電極孔、爐蓋縫隙外逸,，有毒害的煙塵彌漫在廠房中,，而煙塵僅利用自然通風(fēng)敞口排放，彌漫于廠房內(nèi)的有毒害煙塵對車間職工的身體健康造成了非常嚴(yán)重的危害,。
3,、國內(nèi)外電爐除塵發(fā)展現(xiàn)狀
目前，國內(nèi)外對電爐煙塵問題非常重視,，除塵技術(shù)的研究和應(yīng)用發(fā)展也較快,，除塵的形式也非常多。美國現(xiàn)有的電爐大多采用爐內(nèi)“第4孔”排煙和屋頂排煙的除塵形式,，新建的電爐通常主張采用屋頂通風(fēng)和實施密閉冶煉車間的形式;日本為了更嚴(yán)格地控制大氣污染,，又發(fā)展實施了整體廠房集煙凈化裝置;德國則根據(jù)實際情況大多采用大密閉罩的排煙方式，而且發(fā)展使用的也比較好,。我國現(xiàn)今利用電爐進(jìn)行普通及特種鋼材冶煉的廠礦企業(yè)非常多,，采用的集煙、除塵也多種多樣,，有電爐整體密閉罩,，也有屋頂排煙和爐內(nèi)“第4孔”排煙相結(jié)合的除塵形式等等。而多數(shù)電爐煙塵凈化處理則采用布袋除塵器或電除塵器,。我國現(xiàn)行政策規(guī)定,，新建,、改建、擴(kuò)建的煉鋼電弧爐應(yīng)按國家規(guī)定采用捕集效率高的整體密閉罩,，現(xiàn)有煉鋼電爐煙塵治理應(yīng)盡量設(shè)置整體密閉罩,。由于廠房條件不具備等客觀條件的-，可采用電極孔周邊集煙罩或爐頂集煙罩等多種排煙方式,。煙塵進(jìn)行凈化處理的除塵器也應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體實際情況采用布袋除塵器,，有條件的可采用電除塵器。
隨著工業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)的繁榮,，以及人們對環(huán)境質(zhì)量要求的日益嚴(yán)格,，電爐除塵器中爐頂集煙罩和廠房整體密閉集煙的排煙方式將得到更大的發(fā)展和應(yīng)用，凈化效率高的布袋除塵器和電除塵器仍然是電爐除塵的主要設(shè)備,。
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