1,、方案設(shè)計的基本原則及技術(shù)性能
1.1設(shè)計原則
根據(jù)國內(nèi)外電爐除塵器的先進技術(shù)和白云鐵礦機修車間3t電爐作業(yè)現(xiàn)場的實際情況本著精心設(shè)計,、合理布局、技術(shù)先進,、經(jīng)濟適用,、運行可靠、安全環(huán)保的原則進行,。
1.2技術(shù)性能
系統(tǒng)運行后各項指標全面達到或高于國家,、行業(yè)標準及要求，必須能滿足工藝生產(chǎn)的需要;能滿足生產(chǎn)工藝除塵的需要;能滿足生產(chǎn)工藝操作的需要;能滿足安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的需要,。
2,、集煙罩方案的選擇
電爐煙氣的捕集、系統(tǒng)工藝和煙氣凈化是除塵系統(tǒng)的3個要素,，任何一個要素均不可忽視,。如果煙氣捕集效率低,，即使系統(tǒng)工藝再先進，凈化設(shè)備再好,，也達不到治理目的,。因此，集煙罩的設(shè)計方式至關(guān)重要,，決定著整個項目的成敗,。依據(jù)設(shè)計原則，選擇以下4種方案較為合適,。
2.1電極孔周邊鉗形集煙罩
即將鉗形集煙罩沿爐口周邊安裝,，通過對口活絡(luò)接頭與管道連接，可作為操作平臺,，不影響生產(chǎn),，操作方便。但是,，由于集煙罩安裝于爐口周圍,，受高溫煙氣影響變形損壞較快，使用壽命短,，需經(jīng)常檢修,、更換、維護量大,，對添加輔助原料時突然產(chǎn)生的大量煙塵及有害氣體無法全部捕集,，集煙率不高，只能達到70%,，且除塵系統(tǒng)運行時,，對冶煉產(chǎn)生一定的影響。
2.2對口移動式集煙罩
即在電爐靠墻一側(cè)設(shè)置固定的半體罩另一側(cè)半體罩設(shè)置在移動的爐蓋上,，通過對口活絡(luò)接頭與固定的風管連接,。對口移動式集煙罩的集煙率雖較高，可達到98%以五但操作麻煩,，技術(shù)要求高,，維護檢修量大，同時投資費用也非常大,。
2.3旋轉(zhuǎn)式頂部集煙罩
即在爐體頂部設(shè)置圓形集煙罩,，罩體下邊緣高出電極最高點，電爐除塵器在裝爐及出鐵時,，罩體可旋轉(zhuǎn)至空位,。但是，由于現(xiàn)場條件的-(天車底部距離電極頂端僅2m左右),，無法安裝旋轉(zhuǎn)式集煙罩,。
2.4爐頂集煙罩
在爐體頂部設(shè)置圓形集煙罩,。即在電爐的爐頂上部按設(shè)計要求設(shè)置傘型集煙罩。爐頂集煙罩,，對上升力很強的熱煙氣而言,，具有較高的捕集率，達到98%以上,，同時結(jié)構(gòu)形式簡單,，操作方便，投資也比較省,。
本著技術(shù)先進,、集煙率高、投資少,、經(jīng)濟合理的設(shè)計原則,，選用頂部集煙罩的捕集煙氣方案設(shè)計為最佳。
3,、除塵器的選擇
設(shè)計項目中除塵器選擇的是否合適,，決定著煙氣排放是否達標。
目前,，除塵系統(tǒng)采用的除塵器種類形式較多,，根據(jù)除塵器的機理，大致分為：機械式除塵器,、過濾式除塵器、濕式除塵器,、電除塵器,，根據(jù)選擇除塵器所應(yīng)考慮的各方面因素結(jié)合白云鐵礦機修3t電爐的具體情況以及白云地區(qū)的地理環(huán)境、氣候特點等,，有兩種除塵器可供選擇,。
3.1過濾式除塵器(袋式除塵器)
袋式除塵器是在篩濾、慣性分離,、截捕,、擴散和靜電的作用下，使污染塵粒與氣體分離,，達到凈化污染氣體的一種高效除塵裝置,，對于5μm以下的塵粒，其過濾效率達到99%以上,。
主要優(yōu)點：除塵效率高,，過濾速度大，結(jié)構(gòu)簡單,，設(shè)備占地面積小,，一次投資費用少,。
主要缺點：維護費用較大，系統(tǒng)阻力允安裝,、維護,、管理要求嚴格。
3.2電除塵器
電爐除塵器是利用高壓電場產(chǎn)生的靜電力使塵粒荷電,，并從氣流中分離出來的一種高效除塵裝置,。
主要優(yōu)點：除塵效率高，處理氣體量大,，可達上百萬立方米的氣體,，阻力低，對1一2μm的塵粒,，其除塵效率可達98%~99%,，操作溫度可達300℃，能耗小,。
主要缺點：一次投資費用大,，設(shè)備占地面積大，對粉塵有一定的選擇,，結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，安裝、維護,、管理要求非常嚴格,。
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