電爐除塵器煙氣全余熱回收及延長壽命
電爐除塵器煙氣全余熱回收裝置及其優(yōu)越性由于目前的幾種電爐煙氣冷卻方式存在部分余熱沒有回收利用、增加除塵裝置負(fù)荷,、能耗高,、余熱蒸汽利用困難等問題,中冶賽迪開發(fā)了電爐煙氣全余熱回收裝置,,并進(jìn)行了工程實(shí)踐,。
電爐煙氣全余熱回收裝置流程,煙氣由電爐除塵設(shè)備抽出后,,與從水冷彎頭和水冷滑套間環(huán)縫混入的空氣一起進(jìn)入汽化冷卻彎管,,在汽化冷卻彎管內(nèi)的煙氣經(jīng)初步降溫后進(jìn)入燃燒沉降室。在燃燒沉降室內(nèi),,煙氣中剩余的CO會進(jìn)行完全燃燒,,同時(shí)煙氣攜帶的粉塵粗顆粒也會經(jīng)重力除塵沉降下來。其后煙氣進(jìn)入高壓汽化冷卻煙道進(jìn)行換熱,,進(jìn)一步降溫后進(jìn)入列管余熱鍋爐,,降溫至250℃以下后與電爐密閉罩出口的除塵風(fēng)混合,降溫至80℃后送入布袋除塵器,,除塵達(dá)標(biāo)后的煙氣經(jīng)過風(fēng)機(jī),、消
聲器從煙囪排出。
相比前述幾種煙氣冷卻方式,,電爐煙氣全余熱回收裝置具有突出優(yōu)越性,。
1、電爐煙氣全余熱回收
電爐煙氣全余熱回收裝置從水冷滑套開始到列管式余熱鍋爐,,回收電爐第四孔出口煙氣約2100~250℃的全部余熱,。同時(shí)該裝置采用高低壓復(fù)合循環(huán)的冷卻方式,,充分回收電爐煙氣余熱的同時(shí),采用自然循環(huán)的列管式余熱鍋爐,,與水冷系統(tǒng)相比,,循環(huán)水量顯著減小,節(jié)約了電能,。
2,、最佳的過??諝庀禂?shù)
電爐煙氣全余熱回收裝置根據(jù)燃燒沉降室出口的煙氣成分,,合理控制水冷滑套的開度,確保了最佳的過??諝庀禂?shù),。
電爐煙氣中含有一定濃度的CO,由于CO含量低于煤氣回收下限,,一般采用二次燃燒技術(shù)回收一氧
化碳的潛熱,,而不進(jìn)行煤氣回收。盡管目前國內(nèi)出現(xiàn)了電爐大量兌鐵水,,CO濃度顯著增加的現(xiàn)象,,但電爐的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在短流程煉鋼,因此CO進(jìn)行燃燒而不直接回收煤氣的工藝不會改變,,在這種條件下,,合理控制電爐余熱鍋爐系統(tǒng)混風(fēng)量,既要保證CO的燃盡又要保持余熱鍋爐盡量高的熱效率就顯得尤為重要,。
電爐冶煉過程中,,參與爐氣燃燒的氧氣主要來源由3部分組成:1)吹氧冶煉爐氣中本身含有氧氣,2)從電爐的觀察孔,、電極孔等漏入的空氣,,3)為了保證爐氣中的CO全部燃盡從水冷滑套進(jìn)入的空氣。因此根據(jù)燃燒沉降室出口煙氣成分控制水冷滑套混入的空氣,,就能控制最佳的過??諝庀禂?shù),使得余熱回收系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)更加節(jié)能,。
3,、高效沉降
電爐除塵器煙氣全余熱回收裝置另一個突出優(yōu)越性是
高效沉降。中冶賽迪根據(jù)電爐煙氣粉塵濃度和粉塵粒徑,,及粉塵的沉降機(jī)理,,進(jìn)行了數(shù)值模擬,開發(fā)了高效燃燒沉降室,。燃燒沉降室的作用主要有3個:1)冶煉初期加熱煙氣,,促進(jìn)CO的燃燒,;2)促進(jìn)煙氣與空氣的混合,保證CO等可燃成分的燃盡,;3)對電爐煙氣進(jìn)行粗除塵,,減少進(jìn)入余熱鍋爐煙道的煙塵量,保證余熱鍋爐的換熱效率和使用壽命,。
電爐在冶煉過程中,,煙氣的成分和煙氣的溫度都是
隨時(shí)間變化的,電爐煙氣中的可燃成分主要為C0,,CO在空氣中的著火點(diǎn)為610℃,,即只有當(dāng)CO和空氣混合后的溫度超過610℃時(shí),才能確保CO在燃燒沉降室內(nèi)的燃燒,。
煙塵的有效沉降可以保障后續(xù)對流受熱面余熱鍋爐的換熱效率,,同時(shí)減少了煙氣對鍋爐壁面的磨損,因此實(shí)現(xiàn)燃燒沉降室內(nèi)煙塵的有效沉降是 非 常重要的,。
經(jīng)過對燃燒沉降室內(nèi)粉塵沉降的機(jī)理研究,,電爐煙氣全余熱回收裝置采用直角式的燃燒沉降室,即煙氣從燃燒沉降室頂部進(jìn)入,,然后從側(cè)向流出的形式,。同時(shí)根據(jù)模擬分析確定了合理的燃燒沉降室流通截面,確?;覊m的高效沉降,。
4、鍋爐壓力高,、壽命長
為了避免熱管余熱鍋爐在中提到的缺陷,,電爐煙氣全余熱回收裝置采用了列管式余熱鍋爐。列管式余熱鍋爐采用自然循環(huán),,吹灰裝置采用激波吹灰,,不僅提高對流受熱面余熱鍋爐的壽命,延長鍋爐換熱失效時(shí)間,,而且提高汽包出口蒸汽壓力,,便于蒸汽的利用。
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