目前的電弧爐是 在微正壓或微負(fù)壓氣氛下操作,，不具備良好的密封性，即使在電爐冶煉時有爐內(nèi)排煙的情況下也將有部分煙氣溢出爐外,，另外電爐在加料時會有大量煙氣外溢,。一般把電爐冶煉及廢鋼預(yù)熱時電爐爐內(nèi)排煙為一次煙氣，電爐冶煉,、加料及預(yù)熱時從爐內(nèi)溢出的煙氣為二次煙氣,，電爐煙氣中主要含有煙粉塵、CO,、有機(jī)物及重金屬等,。電爐煙氣凈化系統(tǒng)的原則是 盡可能在不影響工藝的條件下通過爐內(nèi)排煙捕集絕大部分的一次煙氣，另外溢出的二次煙氣通過密閉罩及屋頂罩等進(jìn)行捕集,。1,、煙氣捕集形式
先進(jìn)的電爐煙氣凈化系統(tǒng)一般都采取了爐內(nèi)排煙和密閉罩及屋頂罩相結(jié)合的方式，實際使用中密閉罩(狗窩)因高溫變形等諸多問題而應(yīng)用維護(hù)困難,。煙氣捕集形式主要有以下三類，一是 屋頂罩,、全密閉罩,、半密閉罩單獨排煙方式；二是 四孔或二孔單獨排煙方式,；三是 屋頂罩,、密閉罩、四孔或二孔排煙相結(jié)合的方式。單純爐內(nèi)和單純的屋頂及密閉罩等捕集都存在二次煙氣捕集率低,、煙氣中有害物質(zhì)燃燒分 解不充分的缺點,，爐內(nèi)排煙和密閉罩及屋頂罩相結(jié)合的方式效果最好，但是 存在投資及運(yùn)行費(fèi)用較高的問題,，目前主要的方法是 采用變頻調(diào)速電機(jī)降低運(yùn)行能耗,。
2、煙氣凈化系統(tǒng)
目前先進(jìn)的電爐煙氣凈化系統(tǒng)大都采用大排煙量設(shè)計使得電爐在冶煉,、加料及預(yù)熱時一,、二次煙氣最大限度得到收集和凈化避免電爐煙氣及有害物質(zhì)的無組織排放。大風(fēng)量的排煙罩風(fēng)量設(shè)計也使得部分滯留廠房內(nèi)的煙氣可以及時被捕集凈化,，最大限度的減少操作工人顆粒物吸入量,。
3、.煙氣凈化除塵設(shè)施的選擇及效果
電爐煙氣凈化設(shè)施主要有電除塵及布袋除塵器,，因電爐煙氣中有害有機(jī)物也大部分附著在顆粒物上,，所以采用高效的脈沖布袋除塵器作為凈化設(shè)施逐漸成為必然。
除塵濾料采用500g/㎡以上的PTEF覆膜濾料,，煙氣經(jīng)排氣筒后排放濃度可低于20mg/m3,。目前歐洲電爐排放標(biāo)準(zhǔn)為5mg/m3，據(jù)德國巴登鋼鐵公司實測,，采用高效布袋除塵可以達(dá)到2mg/m3以下的排放水平,，顆粒物及有害有機(jī)物可以最大限度的被除塵系統(tǒng)收集。
4,、煙氣中二噁英等有害物質(zhì)的討論
二噁英是 75種PCDD(多氯代二苯并二噁英)和135種PCDF(多氯代二苯吠喃)化合物的總稱,，主要排放是 城市垃圾焚燒。鋼鐵企業(yè)中在燒結(jié)和電爐流程煙氣中有部分二噁英,。主要是 含雜質(zhì)(塑料,、油類、PVC等)的廢鋼在冶煉和廢鋼加熱時生成,。電爐一般是 在微正壓或微負(fù)壓操作,，導(dǎo)致電爐除塵設(shè)備煙氣不可能完全被收集，另外煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計及風(fēng)量都對煙氣收集率有影響,，電爐煙氣主要通過除塵設(shè)施凈化后排放,，部分煙氣通過無組織方式排放(排放量大小根據(jù)電爐煙氣捕集凈化系統(tǒng)能力而定)。因通過無組織排放未經(jīng)過任何凈化措施,，所以控制二噁英等有害物質(zhì)首先要保證有一個設(shè)計合理,，排氣量足夠的煙氣凈化系統(tǒng)。
根據(jù)奧鋼聯(lián)對兩臺電爐的測試發(fā)現(xiàn),，二噁英在煙氣成分中的分布以爐內(nèi)煙氣濃度較高,，二次煙氣濃度較低,，一次煙氣一般在(5一12)ngI-TEQ/m3，二次煙氣一般在(0.2一1.5)ngI-TEQ/m3之間,，而無組織排放的二噁英則根據(jù)煙氣的捕集率不同而差異較大,。電爐一二次煙氣的排煙量不同也會導(dǎo)致二次煙氣二噁英濃度有差異。
目前電爐煙氣中二噁英的控制主要有以下措施(前提是 電爐煙氣能夠最大限度的得到收集)：一是 通過廢鋼純凈化減少原料中帶入雜質(zhì),；二是 熱處理方式,，電爐煙氣通過二次燃燒，盡量燃燒掉所有的有機(jī)物,；三是 通過高效的除塵過濾設(shè)施,、煙氣急冷及噴入吸附劑等措施。
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