通風是有效降低粉塵在井下采煤過程中的濃度措施，而影響通風除塵的主要因素有風速,、風向,，以及采掘空間粉塵的粒度、濃度,、周邊環(huán)境的濕潤程度等,。在風速過低的條件下，較大顆粒的粉塵難以排出,，風速較高時,，雖然能咽各粉塵帶走，而又使落地粉塵重新吹起,，反而增加了粉塵濃度,。因此在掘進工作面實施通風除塵時，風速控制在0.4~0.7m/s,，而在機械化采煤作業(yè)面施工時風速控制在1.5~2.5m/s,，而在回采工作面，以及掘進煤巷作業(yè)時較高風速不能高于4m/s,，從而有效抑制通風除塵中的二次飛揚問題,。煤礦采掘中對粉塵的產(chǎn)生可以分為全塵和呼吸性粉塵，減少塵源的過程中有效抑制呼吸性粉塵濃度是減少對人體傷害的有效措施,。其方法主要有煤層注水,、水封爆破、濕式打眼,，改進采煤機和掘進機的切剝機構(gòu)等,，而對于注水時，能夠使得煤體預先潤濕,，從而在降塵上具有較好的效果,，通常可以使粉塵濃度降低60%,，而我國煤層由于裂隙發(fā)育較差,，對煤層注水實施困難,，而通過煤層脈沖式注水，則能夠較好抑制塵源,。
全自動霧炮機噴霧是較簡便,、經(jīng)濟、實用的除塵技長,，對于井下采掘工作面實施噴霧降塵時,，主要有三種降塵方式，一是依賴采煤機和掘進機實施噴霧降塵,，隨著機械化采掘技術(shù)的發(fā)展,，在采煤機和掘進機割煤過程中，加大霧炮機對采掘工作面的噴霧降塵,，如在滾筒搖臂徑向設(shè)置錐形噴嘴,，形成霧流屏障來降低滾筒割煤時的粉塵，在實踐中針對外噴霧噴嘴堵塞問題,，一種改進方法是高壓外噴霧技長,，另一種是通過二級過濾技術(shù)來改善水質(zhì)，從而獲得較高的降塵效果,。對于轉(zhuǎn)載點及液壓支架噴霧降塵技長,，其主要特點是在轉(zhuǎn)載部位作為除塵的重點，與巨作面除塵相比,，轉(zhuǎn)載點除塵條件較為簡單,，如利用預荷電噴霧技術(shù)、自調(diào)式風水噴霧技術(shù),，以及聲波霧化技術(shù)等,，可以更好的改善轉(zhuǎn)載點降塵效果。在綜故巨作面實施自哆式液壓支架采掘過程中,，自移式液壓支架往往是主要的產(chǎn)塵源,，特別是在前移、放煤時對粉塵的濃度高達1500~2000mg/m3,，因此,，加大移動式噴霧方式的改進，調(diào)整噴霧機噴霧噴嘴的噴射角度,，及噴霧壓力，可以提高采掘現(xiàn)場96%的降塵效率,，平均降塵率達到86%,。
固定式除塵霧炮機自動噴霧降塵是對過去傳統(tǒng)手動噴霧的改進，通過引入綜合噴霧降塵控制系統(tǒng),，將采煤機與掘進機噴霧供水系統(tǒng)進行全面融合,，從而實現(xiàn)對多環(huán)節(jié),、多階段、多轉(zhuǎn)載點的自動降塵,。
對于煤礦采掘工作面粉塵防治技術(shù)的研究是一項綜合技術(shù)性難題,，也是提高煤礦安全生產(chǎn)綜合效益的關(guān)鍵。隨著新技術(shù),、新工藝,、新材料的不斷推出，對于煤礦粉塵防治技長的發(fā)展與應(yīng)用帶來了新的機遇,，如對高效環(huán)保射霧器噴霧降塵技術(shù),、裝備、工藝的開發(fā),，超聲波除塵技術(shù),、生物試劑除塵技術(shù)的研制，為礦井采掘工作面降塵效果提供了有效措施,。
泊頭市科利來機械制造有限公司（http://www.btkelilai.com）位于汽車模具之鄉(xiāng),、鑄造名城——泊頭市，主營項目：工地霧炮機,、風送式霧炮機,、高塔式除塵霧炮機、洗輪機產(chǎn)品規(guī)格齊全,，性能完善,，我公司也可根據(jù)用戶需要進行非標設(shè)計及改造安裝。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金,、礦山,、建材、鑄造,、化工,、煙草、瀝青,、水泥,、機械、糧食,、機械加工,、鍋爐等行業(yè)。