煤礦生產(chǎn)作業(yè)時產(chǎn)生的煤塵，主要采取以下技術(shù)控制措施,，降低煤塵污染的程度,。
(1)煤層注水
煤層注水是利用水的壓力通過鉆孔把水注入既將回采的煤層中，使煤體得到預(yù)先濕潤，以便減少采煤時浮游煤塵的產(chǎn)生量,。這種措施降塵效果較好,，一般可降低粉塵濃度60%~90%左右。長鉆孔注水方式具有煤體濕潤均勻,、濕潤范圍大等優(yōu)點,，國內(nèi)外都作為主要的注水方式優(yōu)先選用。國外采用注水降塵的工作面數(shù)量占總工作面數(shù)量的百分比很高,，而我國采用煤層注水的工作面數(shù)量則較低,。這一差距不是由于注水技術(shù)或設(shè)備所致，而是由于對治理粉塵的管理不嚴(yán),，對有效的注水技術(shù)措施推廣不力造成的,。有些國家在煤層注水中加濕潤劑或氯化鈣，提高了濕潤程度和降塵的效果,。前蘇聯(lián)已研制出測定煤層注水前后的煤層水份的儀器,。
(2)噴霧降塵
降塵霧炮機(jī)噴霧降塵是向浮游于空氣中的粉塵噴射水霧，通過增加塵粒的重量,，達(dá)到降塵的目的,。這一技術(shù)的關(guān)鍵是除塵霧炮機(jī)噴嘴要能形成具有良好降塵效果的霧流。有些國家研制出系列噴嘴,，美國等國家還在確定霧流參數(shù)方面進(jìn)行了大量研究,，并建立了噴嘴檢驗中心，保證噴嘴的生產(chǎn)質(zhì)量和使用效果,。(3)利用除塵器除塵
采用除塵器將空氣中的粉塵分離出來，從而達(dá)到凈化空氣含量的目的,。目前,，國外一些主要產(chǎn)煤國家都在煤礦井下廣泛用除塵器進(jìn)行除塵。美國采用了除塵風(fēng)機(jī),、濕式纖維除塵器,、小旋風(fēng)除塵器等設(shè)備。英國在掘進(jìn)巷道及掘進(jìn)機(jī)上采用了濕式洗滌除塵器和濕式過濾除塵器,。俄羅斯在掘進(jìn)機(jī),、采煤機(jī)或急傾斜煤層、巷道等處采用了濕式旋流除塵器和吸塵泵,。德國在破碎機(jī)處,、轉(zhuǎn)載點、掘進(jìn)機(jī)上采用了干式布袋除塵器,。國外的除塵設(shè)備一般體積大,、較笨重，但除塵效率高，消音效果好,，處理污染風(fēng)量大,。
(4)泡沫除塵
泡沫除塵的效果好，一般可達(dá)90%以上,，尤其對5mm以下的呼吸性粉塵,，除塵率可達(dá)80%以上。泡沫除塵同噴霧灑水除塵相比,，其耗水量減少1/2以上,。這種除塵技術(shù)自20世紀(jì)50年代問世以來，一些主要產(chǎn)煤國家如美國,、波蘭等在生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用,，并已研究出定型的符合安全衛(wèi)生和使用要求的廉價發(fā)泡劑。發(fā)電式霧炮機(jī)還根據(jù)不同的塵源要求,，研究出不同型號的泡沫除塵配套系列設(shè)備,。
2、不同作業(yè)崗位的防塵措施
(1)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時的防塵
懸臂式掘進(jìn)機(jī)在巷道作業(yè)時,，一般采用開式除塵系統(tǒng),，主要的防塵措施有：降塵霧炮機(jī)噴霧灑水、水空氣噴射器除塵,。國外很多國家是將除塵器安裝在掘進(jìn)機(jī)上進(jìn)行除塵,，也有些國家如德國、奧地利是將除塵器安裝在掘進(jìn)機(jī)后面20~30m處,，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)前移時,，除塵器定期向前移動。一般來說,，在大斷面巷道掘進(jìn)時,，采用除塵器滯后移動的方式。當(dāng)工作面需要處理污染風(fēng)量較少時,，將除塵器安置在掘進(jìn)機(jī)上的方式較多,。采用這些方式，可使工作面粉塵濃度降低90%左右,。
(2)打眼放炮作業(yè)的防塵
打眼放炮時能產(chǎn)生大量粉塵,，粉塵濃度較高可達(dá)600mg/m3以上。國內(nèi)外一般采用濕式打眼,、放炮后噴霧灑水,、水幕凈化等措施。在國外,，許多國家是采用濕式除塵器,、水空氣噴射器,、降塵霧炮機(jī)及環(huán)形灑水措施，來凈化放炮時產(chǎn)生的炮煙和粉塵,。
(3)錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵
在錨噴支護(hù)作業(yè)中,，可產(chǎn)生大量粉塵，有的高達(dá)600mg/m3以上,。目前,，國外多數(shù)國家是通過改進(jìn)錨噴工藝來消除粉塵的產(chǎn)生。德國主要采用氣力自動輸送,、機(jī)械攪拌,、濕噴機(jī)噴射、降塵霧炮機(jī)等措施,，來降低錨噴支護(hù)作業(yè)時的粉塵濃度,，都收到較好的降塵效果。
(4)回采工作面的防塵
為減少回采工作面產(chǎn)生的粉塵量,，除必須采用預(yù)先濕潤煤體的措施外,，還應(yīng)采取以下防塵措施：
一，對采煤機(jī)的截割結(jié)構(gòu)選擇合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)及工作參數(shù),。德國,、英國等對此進(jìn)行了大量的研究，找出了各參數(shù)之間的相互關(guān)系,，控制了煤塵的產(chǎn)塵量,。
二，在采煤機(jī)上設(shè)置合理的降塵霧炮機(jī)噴霧系統(tǒng),。滾筒采煤機(jī)一般均安置內(nèi),、外噴霧，即從安裝在滾筒上的噴嘴噴出水霧和從安裝在截割部的固定箱,、搖臂或擋板上的噴嘴噴出水霧進(jìn)行降塵,。降塵噴霧機(jī)噴嘴的布置方式及數(shù)量，噴嘴的選型,，合理的噴嘴參數(shù),，這些與降塵效果的關(guān)系都極為密切,。國外對采煤機(jī)的噴嘴系統(tǒng)和降塵效果極為重視,，嚴(yán)格按照噴霧參數(shù)的要求供水，因而降塵效果普遍較好,。
三,，除塵霧炮機(jī)對自移式液壓支架設(shè)置合理的噴霧系統(tǒng)。目前有些煤礦采用在控頂區(qū)內(nèi)安設(shè)噴嘴的方法,，降低移架時產(chǎn)生的高粉塵濃度,。在國外,，有些國家已實現(xiàn)降架時進(jìn)行噴霧自動控制系統(tǒng)進(jìn)行降塵。
第四,，采用較佳排塵風(fēng)速和合理的通風(fēng)技術(shù),。較佳風(fēng)速隨煤的水分增加而升高，一般在1.5~4m/s之間,。采用下行通風(fēng)可以有效地降低回采工作面的粉塵濃度,。
(5)炮采工作面的防塵
炮采工作面的防塵必須采用濕潤煤體、濕式打眼,、水泡泥,、沖洗煤壁、轉(zhuǎn)載點降塵射霧器噴霧及采用較佳排塵風(fēng)速等綜合措施,，才能降低作業(yè)面的粉塵濃度,。
(6)裝載運輸時的防塵
一般在裝巖機(jī)上安裝自動噴霧灑水裝置，在裝車點安裝自動噴霧裝置,、利用濕潤管濕潤溜煤眼中的煤炭,。或者使用密閉罩,、半密閉罩將塵源密封起來,，從下部將含塵空氣抽至除塵器中凈化。國外一般采用康夫洛自動噴霧灑水裝置,，在下落煤高度大的地方,，裝設(shè)密閉罩或除塵器除塵，從而達(dá)到凈化空氣的目的,。
(7)罐籠倒煤作業(yè)時的防塵
一般采用自動噴霧灑水,、降塵霧炮機(jī)措施，抑制煤塵的飛揚(yáng),。還采用將產(chǎn)塵點完全密閉,，從下部將含塵空氣抽出進(jìn)行凈化處理，從而降低翻籠作業(yè)時揚(yáng)起的大量粉塵,。
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