當潤滑材料選擇后,，應采用適當?shù)姆椒ㄅc裝置將潤滑劑送到各潤滑部位,，潤滑劑的輸送、分配,、調(diào)節(jié)方法與裝置是否符合要求,，對保證設(shè)備的潤滑,，提高廢氣處理設(shè)備的工作性能有著重要的作用。所以,，在設(shè)備選型決策中,，必須考慮潤滑裝置的相關(guān)要求，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),。
1.對設(shè)備潤滑裝置的基本要求
①盡可能實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)機械化,、自動化，且性能良好,、工作可靠,，保證各個潤滑點得到良好的潤滑。
②能確保均勻,、連續(xù)地供應潤滑材料,，并便于對潤滑劑的供給量進行調(diào)節(jié)。要考慮潤滑劑的循環(huán)使用,。
③潤滑裝置應具有質(zhì)量高的過濾裝置和吸塵效能,，確保潤滑材料的清潔。
④裝置的結(jié)構(gòu)盡可能簡單,，便于維護與檢修,。
⑤裝置的密封性能良好，不泄漏,，不污染環(huán)境,，安全可靠。
2.設(shè)備潤滑裝置的選擇
目前,，采用的潤滑裝置有人工加油潤滑裝置和集中潤滑裝置兩種,。
(1)人工加油潤滑裝S
人工加油潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單。主要應用在一般機械設(shè)備的分散潤滑部位,。人工加油潤滑,，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷,、低速摩擦副的潤滑,。常用的人工加油潤滑裝置已標準化。
(2)集中潤滑裝置
集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng),，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式,。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提高了潤滑的可靠性,。按使用潤滑材料不同,，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實現(xiàn)了標準化,，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便,。
當原有潤滑裝置不能保證設(shè)備潤滑時，應給予改進,。目前,，一般采用改分散潤滑為集中潤滑；給潤滑系統(tǒng)加裝狀態(tài)監(jiān)測顯示,，實現(xiàn)潤滑裝置和系統(tǒng)的欠壓報窖,、超壓報警或超溫報警等；采用智能型潤滑狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)對重要設(shè)備的潤滑狀態(tài)和磨損狀態(tài)實現(xiàn)在線連續(xù)監(jiān)測等方法,。
3.廢氣燃燒設(shè)備的漏油與防治
密封技術(shù)在現(xiàn)代工礦企業(yè)中被廣泛應用于機械設(shè)備中,。由于種種原因，許多設(shè)備往往達不到密封要求,，造成泄漏,。泄漏既造成設(shè)備的潤滑不良，影響設(shè)備的使用性能和正常運行,，又會污染和惡化使用部門的工作環(huán)境和工作條件,，影響企業(yè)文明生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
(1)漏油分析
①設(shè)計不合理,。包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封,，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理,，與工作狀態(tài)、工況條件,、溫度介質(zhì)等特性不相適應,，不注意設(shè)備的防腐、振動,、均壓和疏導措施,；未考慮通氣、回油,、導液和拆裝等因素,。
②制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直,，配合不好,，同心度差，表面粗糙度過高,，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷,，以及-制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。
③密封材料選擇不當,。密封材料一般要具有致密性,、回彈性、壓縮性,、柔軟性,、耐磨性，耐臭氧,、耐輻射,、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕,、耐高低溫,、機械加工性等基本性能。當然沒有一種材料同時具備上述這些性能,，因此可根據(jù)不同工況條件,，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件?？墒峭捎谶x擇材料不合理,，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。
④管理不嚴,、維護不周,。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命,，但未及時更換,，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等,。
⑤安裝方法不正確,。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大,，密封件側(cè)裂,，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起,。
⑥工況條件惡劣,。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動劇烈,，髙溫高壓,，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。
以上幾點都是造成泄漏的主要原因,。而且各個因素都相互交叉,、相互影響。因此要逐一分析，找出泄漏的主要原因,，采取有效治漏措施,。
(2)設(shè)備漏油的防治途徑
由于造成廢氣處理催化燃燒設(shè)備漏油的原因很多，涉及設(shè)計,、制造,、操作、維護等多個環(huán)節(jié),。所以,，設(shè)備的防漏治漏是一項系統(tǒng)性的工程。首先應從設(shè)計上尋找解決問題的方法,，然后按照封,、堵、疏導和均壓的原則,，有針對性地進行治理,。但提髙設(shè)備的設(shè)計與制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵所在。
改：針對不合理的密封結(jié)構(gòu),，改用不易泄露的密封材料或改善系統(tǒng)的壓差,，重新設(shè)計密封結(jié)構(gòu)，把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等,，達到無泄漏的要求,。
換：更換損壞或性能不良的密封和管件。
引：借助外力,，把泄漏出來的部分介質(zhì)引出來,，回收或直接引回油箱。
堵：針對因設(shè)計,、制造等質(zhì)量缺陷,，使殼體管壁產(chǎn)生砂眼氣孔、洞孔的,，一般用焊補或粘補堵漏,。
修：修理引起泄露的零件,，焊,、粘氣孔、裂紋,，刮,、磨修復密封部位，提高密封面的精度,。
管：加強管理和檢查,，及時發(fā)現(xiàn)，隨時治理。
要做到設(shè)備無泄漏,，專業(yè)維護修理人員要加強巡回檢查,，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的泄漏點，應深人調(diào)查,，仔細觀察,，認真研究、分析,，把原因找準,。凡能及時解決的就立即采取措施排除，一時無法排除,、工作量又較大的,，可填入故障檢査記錄表內(nèi)，提請安排維修計劃,。負責設(shè)備維修的工程技術(shù)人員,，對所主管范圍內(nèi)設(shè)備的泄漏程度及其原因，做到心中有數(shù),，并進行歸納分類,，屬共性的問題，要研究解決措施,。對疑難,、關(guān)鍵問題，又直接影響設(shè)備使用和生產(chǎn)正常進行的,，要集中精力攻克,。定期檢修、項修和大修理的設(shè)備,，一般都應排除泄漏現(xiàn)象,，達到無泄漏要求。
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