大型機(jī)床鑄件涂裝作業(yè)特點(diǎn)
大型機(jī)床鑄件品種,、型號,、規(guī)格較多，外形復(fù)雜,，機(jī)身既重又大,，運(yùn)轉(zhuǎn)困難，鑄件表面平整度較差,。在組織生產(chǎn)時,，不同產(chǎn)品之間以及同種產(chǎn)品不同個體之間，涂裝各工序工作量差異較大，很難做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一,，因此,，大型機(jī)床鑄件涂裝工藝不能像汽車涂裝一樣使用自動生產(chǎn)線,。本文研究的目的是找到適應(yīng)大型機(jī)床鑄件涂裝特點(diǎn)的先進(jìn)工藝方案,。
早期的涂裝方案是把涂裝廠房作為涂裝作業(yè)場所，涂裝作業(yè)采用固定臺位式,，即在同一工位依次完成清理,、刮膩?zhàn)印娖嵋约白匀涣栏傻裙ば?，各工位間相互獨(dú)立,，互不影響。但涂裝環(huán)境惡劣,，工人勞動條件差,，漆膜質(zhì)量得不到保證，整個涂裝廠房作為涂裝場所,，使其整體成為防爆區(qū),，這樣對-公用專業(yè)的設(shè)計(jì)要求提高了，廠房造價(jià)也相應(yīng)增高,。
大型機(jī)床鑄件制造工廠的生產(chǎn)過程是指將原材料或半成品生產(chǎn)機(jī)床產(chǎn)品的全過程,。在生產(chǎn)過程中，主要的過程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過程,，另外也包括各種輔助生產(chǎn)過程,，如技術(shù)準(zhǔn)備、檢驗(yàn),、運(yùn)輸,、保管、包裝等,。
為了降低機(jī)床的生產(chǎn)成本,，一臺機(jī)器中的許多零部件往往都是由各種專業(yè)生產(chǎn)廠制造的，這樣做也有利于實(shí)現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和組織專業(yè)化生產(chǎn),。
在工廠生產(chǎn)過程中,，按一定順序直接改變生產(chǎn)對象的形狀尺寸、物理機(jī)械性質(zhì),，以及決定零件相互位置關(guān)系的過程統(tǒng)稱為大型機(jī)床鑄件制造工藝過程,，簡稱為工藝過程。因此,，工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分,。工藝過程可分為鑄造、鍛壓,、焊接,、沖壓,、機(jī)械加工、熱處理,、表面處理和裝配等過程,。
機(jī)床加工工藝過程在一般機(jī)床產(chǎn)品的整個制造工藝過程中占重要地位，它是指用機(jī)床加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀,、尺寸及表面質(zhì)量）,，使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過程。
大型機(jī)床鑄件的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量,、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,。大型機(jī)床鑄件的外觀質(zhì)量指集大型機(jī)床鑄件表面粗糙度、表面缺陷,、尺寸偏差,、形狀偏差、重量偏差,。
大型機(jī)床鑄件在放置的過程中可能會表面發(fā)黑,，大型機(jī)床鑄件也需要進(jìn)行表明發(fā)黑的處理，但是使用的是堿性發(fā)黑液體,，耗能較大,，在處理部分的大型機(jī)床鑄件時會產(chǎn)生呈現(xiàn)土-。
處理方法大型機(jī)床鑄件與-鋼鐵件不同之處在于組織疏松,，碳含量高,，如果處理不當(dāng)，直接影響發(fā)黑膜與基體的結(jié)合強(qiáng)度,，因此,，前處理顯得非常重要。
大型機(jī)床鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中如此廣泛地被采用,，主要在于鑄造方法有以下特點(diǎn)：與鍛造,、沖壓、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的成形方法相比,，鑄造方法可以生產(chǎn)出形狀十分復(fù)雜,，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔形狀的毛坯與零件。如內(nèi)燃機(jī)機(jī)體,、氣缸頭,，機(jī)床的床身、箱體,，各種泵體,，船用嫘旋槳等等。并且甶于鑄造方法對零件結(jié)構(gòu)形狀-小，鑄件可以按照'受力狀況采用最合理的截面形狀,，而且根據(jù)需要還可設(shè)置加強(qiáng)筋等,，來提.髙結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。如將鍛鋼曲軸改成球墨鑄鐵曲軸時,，可以通過改變曲抦,、鈾孔等各部分的結(jié)構(gòu)形狀來增加鑄造曲軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。鑄件成本一般都較低,。這由于鑄造所用的原材料比較便宜,，來源廣泛，還可直接利用廢舊金厲料重熔,。同時，在一般情況下也不需要價(jià)格昂貴的設(shè)備,。此外,，由于鑄件形狀和尺寸與最終零件十分接近，可減少切削加工工作量,，節(jié)省金屬,，降低了零件的成本。
用鑄造方法可以生產(chǎn)各種材料和大小的鑄件,。目前工業(yè)上常用的大型機(jī)床鑄件鑄金屬材料均可鑄造,，而且有些金厲材料，如應(yīng)用非常廣泛的鑄鐵,，只能用鑄造方法來成形,。所生產(chǎn)鑄件的大小，可以從小到幾克的儀表零件到重達(dá)二,、三百噸的冶金礦山和動力設(shè)備中的重型鑄件,。在一定的條件下，采用特種鑄造,、鑲嵌鑄造,、雙金厲鑄造、細(xì)小孔道鑄造技術(shù)和鑄焊結(jié)構(gòu)等方法可以使零件的結(jié)構(gòu)更為合理,。采用這些方法也可解決一些-金屬成形方法難以解決的問題以取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,。如由于航空噴氣發(fā)動機(jī)的發(fā)展，要求制造尺寸精確,、形狀復(fù)雜又很難切削加工甚至完仝不能切削加工的高溫合金零件,，例如渦輪葉片，它要在1000^以上的高溫下工作,。對于這種具有細(xì)小復(fù)雜內(nèi)腔的零件采用熔模精密鑄造及陶瓷型芯的方法生產(chǎn),，不僅可以解決加工困難或不能加工的問題，而且還可以提高零件的合格率和節(jié)約優(yōu)質(zhì)合金材料。
大型機(jī)床鑄件的鑄造方法介紹：機(jī)床鑄件質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響,。大型機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)改進(jìn)方法床身鑄件清理實(shí)質(zhì)就是對鑄件的美容,，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。經(jīng)過多次工藝試驗(yàn),，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇,。T型槽地軌廣泛地應(yīng)用最新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平,，以減少鑄造缺陷,，特別是鑄件表面缺陷。當(dāng)金屬液澆入鑄型時,，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化,，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置,，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件,。
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