大型機(jī)床鑄件成品的質(zhì)量檢測(cè)方案及技術(shù)路線
大型機(jī)床鑄件外觀質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容主要包括大型機(jī)床鑄件表面不允許有裂紋,、穿透孔,、縮孔、縮松,、冷隔,、夾渣、飛邊,、毛刺,、披縫、澆冒口殘余,、凸瘤,、變形及裂紋等；檢驗(yàn)方法主要根據(jù)大型機(jī)床鑄件實(shí)際情況,。采用直觀目測(cè)法,。大型機(jī)床鑄件表面粗糙度檢測(cè)是把GB/T6060.1規(guī)定的鑄造表面粗糙度比較樣塊與被檢大型機(jī)床鑄件的鑄造表面用視覺(jué)或觸覺(jué)的方法進(jìn)行比對(duì)。
大型機(jī)床鑄件尺寸精度質(zhì)量檢測(cè)
采用試驗(yàn)對(duì)比的方式,，每次開箱后對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸的精確丈量,。
由于模具設(shè)計(jì)時(shí)己嚴(yán)格控制了模樣及鐵水冷卻時(shí)的收縮形變,，所以大型機(jī)床鑄件尺寸精度主要是由于泡沫塑料模樣形變引起。在大型機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)不緊湊,、剛性差時(shí),，具有變形的可能性，其次,，掛涂料和埋箱造型時(shí)方法不對(duì),，也可能使模樣變形。通過(guò)改進(jìn)掛涂料和埋箱造型時(shí)的方法,，改進(jìn)泡沫塑料珠粒,，甚至通過(guò)加工藝支撐、工藝?yán)顏?lái)提高模樣強(qiáng)度進(jìn)而提高大型機(jī)床鑄件尺寸精度,。
大型機(jī)床鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)
根據(jù)該大型機(jī)床鑄件的使用要求,，內(nèi)在質(zhì)量主要為致密性、力學(xué)性能及金相組織,。
對(duì)于致密性能,，通過(guò)加壓試驗(yàn)檢查大型機(jī)床鑄件的強(qiáng)度、致密性,、-,、疏松、氣孔和貫穿的裂紋等,。加壓試驗(yàn)是把一定壓力的介質(zhì)壓入經(jīng)密封的大型機(jī)床鑄件內(nèi)腔,，當(dāng)大型機(jī)床鑄件內(nèi)部有缺陷時(shí)，受壓的介質(zhì)就可能在缺陷處滲漏出來(lái),，便可粗略地確定缺陷的性質(zhì)及位置,。
對(duì)于力學(xué)性能，首先需要標(biāo)準(zhǔn)試件,，標(biāo)準(zhǔn)試件通過(guò)模樣制作,，并在大型機(jī)床鑄件造型時(shí)與碟閥大型機(jī)床鑄件模樣一同組模，在同一砂箱內(nèi)澆注,，保證成分、晶體結(jié)構(gòu)形成的一致,，開箱后經(jīng)加工成型后檢測(cè),。
對(duì)于金相組織，則采取微觀檢驗(yàn)法,，即在大型機(jī)床鑄件木體的指定部位截取一個(gè)試塊,，經(jīng)過(guò)磨削平整、拋光,、洗滌,、干燥,，做成合格的金相試樣，將試樣直接或經(jīng)過(guò)浸蝕后,，在顯微鏡下觀察,，將觀察到的金相組織與標(biāo)準(zhǔn)金相圖譜對(duì)比鑒定。為不破壞大型機(jī)床鑄件,，在批量生產(chǎn)后試塊將在同爐鐵水澆注的大型機(jī)床鑄件澆道中截取,。
大型機(jī)床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響鑄件的精度保持壽命,。
影響鑄件質(zhì)量的因素很多,。
第一是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料,、耐火材料,、燃料、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂,、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔,、-、夾渣,、粘砂等缺陷,，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢,。
第二是機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)工藝性,。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀,、尺寸大小外,，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固,、收縮,、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析,、變形,、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
第三要有合理的鑄件工藝,。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu),、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,，選擇合適的分型面和造型,、造芯方法,，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵,、冒口和澆注系統(tǒng)等,。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。
第四是工藝操作,，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施,。
鑄件表面形成硬殼以后,，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大,，則縮孔,、縮松的容積不僅絕對(duì)值增加，其相對(duì)值也增加,。另外,，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮,，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大,。澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮,，但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量,，對(duì)消除縮孔、縮松不利,，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度,，一般以1300～1350℃為宜。若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻,，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下,，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來(lái)的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致機(jī)床鑄件產(chǎn)生縮孔縮松,。未加工表面的缺陷填補(bǔ),，應(yīng)選用非加工表面缺陷修補(bǔ)膠（AK01-2），按2：1的重量或體積比例分別取A膠2份,，B膠1份,，充分混合均勻（按一個(gè)方向攪拌）用專用調(diào)膠刀或硬橡膠將膠用力刮平，注意孔洞內(nèi)空氣的排除,，所調(diào)膠體應(yīng)在30-40分鐘內(nèi)用完；加工面的缺陷填補(bǔ),，應(yīng)選擇加工面缺陷修補(bǔ)膠（AK01-2B）按說(shuō)明書上的規(guī)定比例,，將A,、B膠體調(diào)均，在涂膠過(guò)程中,，應(yīng)注意與表面平整及基準(zhǔn)面的保護(hù),。
隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，對(duì)大型機(jī)床鑄件缺陷的修復(fù)范圍也在不斷擴(kuò)大,，從而達(dá)到降低鑄造產(chǎn)品的廢品率,。鑄造廠根據(jù)鑄件自身的情況和使用條件來(lái)確定是否對(duì)缺陷進(jìn)行修復(fù)，對(duì)于材質(zhì)不合格或者主要部位存有缺陷的鑄件,，把它歸為不可修復(fù)類,，對(duì)于鑄件的不用加工表面或需要加工面上可以看到的氣孔、縮孔,、夾渣,、砂眼、縮松等缺陷可作為可修復(fù)類鑄件,。目前修復(fù)鑄件缺陷的方法很多,，常用電弧冷焊、熱焊,、氣焊,、釬焊等方式。鑄鐵的焊接性能比較差,，容易產(chǎn)生自口化和焊接裂紋,，這些給大型機(jī)床鑄件的修復(fù)工作帶來(lái)很大的困難，所以有的時(shí)候也使用塞補(bǔ),、填補(bǔ)和膠接等方法對(duì)鑄件缺陷進(jìn)行修補(bǔ),。
以下主要敘述的是鑄造件修復(fù)技術(shù)中幾種焊接方法。大部分的鑄造廠家都采用焊補(bǔ)來(lái)解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷,。焊補(bǔ)方法使用的是和大型機(jī)床鑄件材質(zhì)基本相同和相近的焊接材料,，所以焊接以后的大型機(jī)床鑄件基本上可以達(dá)到原鑄件材質(zhì)的要求，焊接修補(bǔ)的方法因?yàn)椴僮骱?jiǎn)單,，工作效率很高,，在鑄造廠家中大量使用。焊接修補(bǔ)分為下面幾種：(1)常用的方法是使用普通電焊機(jī)用來(lái)進(jìn)行焊補(bǔ)鑄件的缺陷,。T型槽地軌這種方法的優(yōu)點(diǎn)是可以修復(fù)大的鑄件缺陷,，而且效率高它的缺點(diǎn)是焊點(diǎn)硬度很高，還容易產(chǎn)生裂紋,，一般焊補(bǔ)后還要進(jìn)行退火熱處理,。因?yàn)槭艿胶附訔l件的-，鑄件的內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷,。(2)氬弧焊：采用氛弧焊機(jī)焊補(bǔ)方式多用于精密鑄件及鋁合金壓鑄件,，也有部分模具制造廠家使用氛弧焊修復(fù)模具缺陷。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是焊補(bǔ)效率高,，精度比較高,。焊妊的種類比較多，在不銹鋼,、鋁合金產(chǎn)品上廣泛應(yīng)用,。缺點(diǎn)是用于修復(fù)氣孔、砂眼等小缺陷時(shí),，因?yàn)闆_擊過(guò)大,，熔池周圍會(huì)有痕跡。在焊補(bǔ)有色鑄件或薄壁件時(shí),，容易產(chǎn)生熱變形,，操作技術(shù)要求高。(3)冷焊機(jī)：是近年來(lái)新興的修復(fù)技術(shù)因?yàn)榧夹g(shù)日益成熟,，在鑄件的缺陷修補(bǔ)中占有很大的比例,。冷焊機(jī)的缺點(diǎn)是焊補(bǔ)效率比上述兩種方法稍低，優(yōu)點(diǎn)是在修復(fù)毫米級(jí)缺陷和加工面缺陷時(shí),，此方法優(yōu)勢(shì)突出,。
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