除塵骨架的過濾過程按時(shí)間序列可分為兩個(gè)階段
除塵器骨架的過濾過程按時(shí)間序列可分為兩個(gè)階段,，單纖維捕集效率的定義為顆粒極限彈道軌跡入口處高度與纖維直徑之比值,，導(dǎo)致捕集效率隨過濾時(shí)間及顆粒沉積量的增加而增大。較細(xì)的顆粒被氣流攜帶涌入過濾室內(nèi),，粉塵被滯留于內(nèi)表面,，氣體透過濾袋得以凈化。隨著濾袋表面粉塵層厚度增加,，即穩(wěn)定過濾和非穩(wěn)定過濾階段,。在清潔狀態(tài)下，濾布空隙率的改變顆粒形成的沉積有利于纖維捕集能力的提高,，不考慮過濾機(jī)制的修正,，阻力上升至設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)清灰機(jī)構(gòu),，隨時(shí)間的增加,，因此，捕集效率不受過濾時(shí)間影響,，
在除塵骨架穩(wěn)定過濾階段,，假設(shè)忽律顆粒沉積產(chǎn)生對(duì)濾布結(jié)構(gòu)的變換，顆粒與纖維接觸而被捕集,，纖維的形成及尺寸均產(chǎn)生較明顯的變化,，有關(guān)研究表明，一般情況下,，在纖維表層逐步形成的顆粒導(dǎo)致非穩(wěn)定過濾階段產(chǎn)生,，在實(shí)際過濾過程中，在進(jìn)氣管道內(nèi)的導(dǎo)流板作用下,，實(shí)現(xiàn)了含塵氣體的均化和粉塵預(yù)分離,，減少了粉塵對(duì)濾袋的磨損，隨過濾時(shí)間增加,，單纖維捕集效率隨顆粒的沉積量呈線性增加,。非穩(wěn)定過濾過程捕集效率為纖維填充密度,、纖維直徑、單纖維捕集效率,、過濾速度,、粉塵顆粒的初始濃度、粉塵顆?？偝练e質(zhì)量及過濾時(shí)間的函數(shù),。
除塵器骨架對(duì)過率除塵器粉塵起到、直接截留,、擴(kuò)散沉降,、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機(jī)理的綜合作用。當(dāng)含塵空氣通過網(wǎng)格,、織物,、非織造布、泡沫塑料等濾料時(shí),，粉塵在濾料內(nèi)部或表面形成的粉塵層,，以及粉上層所形成的過濾層的捕集，使其從氣流中分離掉,。振動(dòng)反吹并用類袋式除塵器指兼有振動(dòng)和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器,。振動(dòng)使塵餅松動(dòng)，逆氣流使粉塵脫離,，兩種方式相互配合,，進(jìn)步了清灰效果，尤其合用于細(xì)顆粒黏性塵,。此類除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵器相同,，以選用緞紋(或斜紋)機(jī)織濾料為主。
除塵骨架是濾袋的肋骨,，它應(yīng)輕巧,，便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命,，是采用專用設(shè)備一次焊接成型,，其特點(diǎn)：焊接牢固，外表光潔挺直,。除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命等特點(diǎn),。
除塵骨架按表面處理分為：鍍鋅骨架、噴塑骨架,、有機(jī)硅骨架,，無論是哪種骨架，公司都有嚴(yán)格的制作標(biāo)準(zhǔn)：
1、除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻,，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，能防止在正常運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形,。
2,、濾袋骨架所有的焊點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，不允許有脫焊,。虛焊和漏焊,。
3、濾袋骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔,，不允許有焊疤,。凹凸不平和毛刺。
4,、拉簧式除塵骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性,，拉開后間距要均勻,。
5,、濾袋骨架表面必須經(jīng)過防腐蝕處理，根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍,。噴塑或涂漆,，如用于高溫，其防腐蝕外理應(yīng)清滿足使用溫度的要求,。
公司主要產(chǎn)品有VOC廢氣處理技術(shù),，高效脫硫除塵器，LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器,，GD系列管極式靜電除塵器,，立式鍋爐除塵器，氟美斯除塵布袋,，多接頭骨架等,，環(huán)保技術(shù)研究、設(shè)計(jì),、生產(chǎn),、供應(yīng)、銷售,，均用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)控制,，使工期、質(zhì)量,，有了充分的保證,。
