鼓型齒式聯(lián)軸器出現(xiàn)內(nèi)齒和外齒撮合,,打齒現(xiàn)象的原因是因為材質(zhì)沒有經(jīng)過高頻蘸火處理,,或者是內(nèi)齒和外齒配合尺寸間隙誤差較大,,從而在高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)的情況下會出現(xiàn)打齒現(xiàn)象,。其次呢,還有一種情況是,,外齒的弧度較為大,,在兩軸傳遞扭矩間兩軸會發(fā)現(xiàn)不在同一水平線上的特點,鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,,因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大,。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,即它與齒的嚙合間隙有關(guān)從事使內(nèi)外齒出現(xiàn)打齒現(xiàn)象,,影響聯(lián)軸器使用壽命,。
鼓型齒式聯(lián)軸器在傳遞中還可能會發(fā)生螺栓拗斷,噪音較大,,打齒現(xiàn)象,;如果發(fā)生此類現(xiàn)象,應(yīng)該立刻拆卸聯(lián)軸器,,對此進行分析檢查,,而且要對聯(lián)軸器進行定期保養(yǎng)和檢查,可以注入黃油,,也需要對螺栓進行更換,,從而可以增加聯(lián)軸器的使用壽命。

鼓型聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,,具有徑向,、軸向和角向等軸線偏差補償能力,與CL型直齒式聯(lián)軸器相比,,具有結(jié)構(gòu)緊湊,、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大,、傳動效率高,、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。
1,、承載能力強,。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下,鼓型齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%,。
2,、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi),、外齒裝拆十分方便,。
3、傳動效率高達99.7%,。
4,、鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,,應(yīng)力集中的弊端,同時改善了齒面摩擦,、磨損狀況,,降低了噪聲,維修周期長,。
5,、角位移補償量大。當(dāng)徑向位移等于零時,,鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º,,而鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º30,提高50%,,在相同的模數(shù),、齒數(shù),、齒寬下,鼓型齒比直齒允許的角位移大,。
鼓型齒式聯(lián)軸器問題及解決方案:
1,、電機安裝不當(dāng)
由于電動機未標(biāo)明磁力中心的位置,電機在靜態(tài)安裝時,,其轉(zhuǎn)子位置不在磁力中心的位置上,安裝過程中忽略了電機磁力中心的影響,。當(dāng)電機轉(zhuǎn)動時,,由于齒式聯(lián)軸器的牽制作用,電機轉(zhuǎn)子無法定位在磁力中心下選裝,,加劇了對齒式聯(lián)軸器的沖擊,,加速了齒輪軸器的損壞。
2,、主電機軸軸向竄動量過大
該電機采用滑動軸承支撐,,出廠標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子軸向竄動量為電機磁力中心的5%,且未標(biāo)明磁力中心的位置,,而齒式聯(lián)軸器允許的軸向竄動量為5%,,正是由于主電機的轉(zhuǎn)子的軸向竄動量大于鼓型齒式聯(lián)軸器的軸向竄動量,造成在主電機的開停過程中,,轉(zhuǎn)子的軸向竄動對齒式聯(lián)軸器產(chǎn)生極大的沖擊力,,引起齒輪的損壞。
解決方案:
仍采用同型號的電機,,滑動軸承支撐,,由電機廠按轉(zhuǎn)子的軸向竄動量嚴格控制在電機的磁力中心的±2.5mm內(nèi)制造,并標(biāo)明磁力中心的位置,。在定子,、轉(zhuǎn)子上做上標(biāo)記。
1,、更換鼓型齒式聯(lián)軸器圖紙測繪
把聯(lián)軸器現(xiàn)場拆解測量,,并查閱聯(lián)軸器配套設(shè)備的相關(guān)說明,繪制聯(lián)軸器的草圖,。
2,、材料及熱處理的確定
根據(jù)國外有關(guān)的這家聯(lián)軸器資料,將聯(lián)軸器的材料定為20CrMoTi,,齒面高品淬火,,熱處理硬度為HRC60-65,20CrMoTi是一種優(yōu)質(zhì)的低碳合金鋼,,可承受較大的載荷,。
3,、鼓型齒式聯(lián)軸器齒形的更改
原來聯(lián)軸器的齒是用的是直齒,經(jīng)過研究決定將原來的直齒改為鼓型齒,,因為鼓型齒的聯(lián)軸器允許更大的角位移,,大約是直齒輪的5-6倍。
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