鼓型齒式聯(lián)軸器的主要優(yōu)點(diǎn)有：鼓型齒嚙合齒面經(jīng)滲碳淬火處理后,，承載能力高；鼓型齒的主要失效形式是磨損,，采用強(qiáng)制稀油潤滑后,，齒面磨損大幅度降低，磨損量是脂潤滑的10%左右,，循環(huán)稀油可帶走軋輥端的軋制熱量及輪齒摩擦產(chǎn)生的熱量,，有效防止了輪齒材料表面許用接觸應(yīng)力降低；正常情況下,，不會(huì)出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象,，滿足連續(xù)軋機(jī)工作特點(diǎn)的要求；該鼓型齒式聯(lián)軸器能夠滿足軋機(jī)竄輥軋制的要求,，伸縮非常方便,；使用，清潔,，等特點(diǎn),。鼓型齒式聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓型齒兩種齒形，所謂鼓型齒即為將外齒制成球面,，球面中心在齒輪軸線上,，齒側(cè)間隙較一般齒-，鼓型齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對(duì)于直齒聯(lián)軸器）,，可改善齒的接觸條件,，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命,。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài),。
鼓型齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力,，具有結(jié)構(gòu)緊湊,、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大,、傳動(dòng)效率高,、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于低速重載工況,，如冶金,、礦山,、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油,、化工,、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng)。鼓型齒式聯(lián)軸器在工作時(shí),，兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移,，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng)，必然形成齒面磨損和功率消耗,，因此,，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。
鼓型齒聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)基本上是對(duì)稱的,。從齒頂方向看外齒軸套上的齒為鼓型齒,，齒厚從中心到兩邊逐漸減小，與它相嚙合的內(nèi)齒圈上的齒為直齒,。由于外齒軸套齒頂和齒面都是弧形的,，因此整個(gè)聯(lián)軸器是雙活節(jié)的，并且是撓性的,，這樣就可以適應(yīng)兩個(gè)軸線間的較大偏角,。鼓型齒聯(lián)軸器在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)揮著重要的作用。它可以補(bǔ)償兩聯(lián)接軸因軸線不重合引起的角誤差,，軸向和徑向安裝誤差,，允許兩軸有一定的位移。
在選擇鼓型聯(lián)軸器的時(shí)候一定要根據(jù)自己的實(shí)際情況,，從這些方面來進(jìn)行考慮,，有的場合其精度需求是不一樣的，大家一定要先考察好,。所以,，聯(lián)軸器的工作環(huán)境也還是有一定的要求的，它要配合-的部件使用,，選擇聯(lián)軸器品種,、型式、了解聯(lián)軸器在傳動(dòng)系統(tǒng)中的綜合功能,，從傳動(dòng)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)考慮,，選擇聯(lián)軸器品種、型式,。
此外，鼓型齒式聯(lián)軸器具有以下特點(diǎn)：
1,、鼓型齒式聯(lián)軸器與普通的齒式聯(lián)軸器相比,，結(jié)構(gòu)簡單,，組成零件較少，制造較方便,，不用齒輪加工機(jī)床,。傳遞轉(zhuǎn)矩大，在相同轉(zhuǎn)矩時(shí)回轉(zhuǎn)直徑大多數(shù)比齒式聯(lián)軸器小,，體積小,，質(zhì)量輕，可部分代替齒式聯(lián)軸器,。
2,、鼓型齒式聯(lián)軸器維修方便，壽命較長,，拆下檔板即可更換尼龍柱銷,。尼龍柱銷為自潤材料，不需潤滑,，不僅節(jié)省潤滑油,，而且凈化工作環(huán)境。
3,、在某些情況下,，鼓型齒式聯(lián)軸器減振動(dòng)能差，噪聲較大,。
鼓型齒式聯(lián)軸器材質(zhì)牌號(hào)以及機(jī)械性能簡介：
1,、鼓型齒式聯(lián)軸器鑄鋼常見牌號(hào)為ZG35-ZG55。鑄鋼機(jī)械性能較差,，通常用來制造無法鍛造的大齒輪,、大齒圈等。
2,、鑄鐵常見牌號(hào)為HT20-40,、HT30-54或QT60-2。鑄鐵的強(qiáng)度和沖擊韌性較低,，常用于大齒圈或輕載,、無沖擊、齒數(shù)較多的齒輪,。
3,、鍛鋼中碳或低碳鋼常用的牌號(hào)為45、45Cr,、40MNb,、40MnVB、38CrMoA1A等。受較大沖擊載荷的齒輪可用低碳鋼和低碳合金制造,，常用牌號(hào)：20,、20Cr、20CrMoTi,、20Mn2B等,。
鼓型齒式聯(lián)軸器的加工方法：
1、良好的潤滑是彭形齒式聯(lián)軸器可靠運(yùn)行的必要保證,，也是減緩磨損,。
2、在齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸輕度足夠的條件下應(yīng)以有較大的重合度來確定齒寬,，以免使結(jié)構(gòu)尺寸不必要地增加,。一般齒寬系數(shù)為8-14。小齒寬應(yīng)有允許的齒根應(yīng)力來確定,，還要考慮由軸間傾角引起的著力點(diǎn)沿齒寬位移所需要的寬度,。
3、提高彭形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑,。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度,，齒寬系數(shù)越大，這兩項(xiàng)強(qiáng)度越大,，齒寬系數(shù)影響重合度,，在齒寬系數(shù)小于一定值的范圍時(shí)，其值的增大對(duì)重合度增加影響較大,，而在于這個(gè)一定值時(shí),，其值的增大對(duì)重合度增加影響變小，對(duì)于圓弧鼓度曲線的彭形齒式聯(lián)軸器,，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù),，齒寬越大，鼓度圓半徑越大,，所需要的側(cè)隙也越大,，因此，需要以下亮點(diǎn)要求：
4,、輪齒集中載荷越小越好,，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大,。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,，即它與齒的嚙合間隙有關(guān),，減薄量不足可能會(huì)造成干涉,，減薄量過大會(huì)削弱齒的強(qiáng)度，且會(huì)側(cè)隙很大,。
5,、鼓型齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi),、外齒的接觸條件得到改善,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端,，同時(shí)改善了齒面摩擦,、磨損狀況，降低了噪聲,，維修周期長,。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi),、外齒裝拆十分方便,。
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