鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,，具有徑向,、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力,，與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊,、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大,、傳動(dòng)效率高,、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn)。重載荷的鼓型齒式聯(lián)軸器的材料要根據(jù)用戶設(shè)備的使用工況要求,，選擇是45#鍛件還是42CRMO鍛件,。在具體確定了鼓型齒式聯(lián)軸器材料以后要跟進(jìn)相應(yīng)的熱處理才能有效發(fā)揮聯(lián)軸器材料的應(yīng)有強(qiáng)度性能，鼓型齒式聯(lián)軸器熱處理不是僅僅齒面淬火,，因?yàn)?，齒面淬火只是提高了齒面硬度，而齒式聯(lián)軸器的母體的強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度是關(guān)乎聯(lián)軸器使用壽命的關(guān)鍵因素,，氮化處理是可以提高整體齒式聯(lián)軸器的表面硬度的,，而且硬度是遠(yuǎn)大于齒面高頻處理的硬度，但是,，要想達(dá)到高強(qiáng)度的聯(lián)軸器的綜合效果,，就要在氮化處理之前跟進(jìn)相應(yīng)的調(diào)質(zhì)預(yù)處理的，這樣使得聯(lián)軸器母體的強(qiáng)度以及聯(lián)軸器表面強(qiáng)度綜合提高。
鼓型齒式聯(lián)軸器由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成,。外齒分為直齒和鼓型齒兩種齒形,，所謂鼓型齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上,，齒側(cè)間隙較一般齒-,，鼓型齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件,，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,，延長使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài),。良好的潤滑是鼓型齒式聯(lián)軸器可靠運(yùn)行的必要保證,，也是減緩磨損。在齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度足夠的條件下應(yīng)以有較大的重合度來確定齒寬,，不應(yīng)盲目增加齒寬,，以免使結(jié)構(gòu)尺寸不必要的增加。一般齒寬系數(shù)為8-14,。小齒寬應(yīng)由允許的齒根應(yīng)力來確定,，還要考慮由軸間傾角引起的著力點(diǎn)沿齒寬位移所需要的寬度。提高鼓型齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑,。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度,，齒寬系數(shù)越大，這兩項(xiàng)強(qiáng)度越大,，齒寬系數(shù)影響重合度,，在齒寬系數(shù)小于一定值的范圍時(shí)，其值的增大對重合度增加影響較大,，而在大于這個(gè)一定值時(shí),，器值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的鼓型齒式聯(lián)軸器,，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù),，齒寬越大，鼓度圓半徑越大,，所需要的側(cè)隙也越大,，因此，需要以下亮點(diǎn)要求：
輪齒集中載荷越小越好,，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比,，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大,。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比,，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會(huì)造成干涉,，減薄量過大會(huì)削弱齒的強(qiáng)度,，且會(huì)側(cè)隙很大。
鼓型聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi),、外齒的接觸條件得到改善,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端,，同時(shí)改善了齒面摩擦,、磨損狀況，降低了噪聲,，維修周期長,。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi),、外齒裝拆十分方便,。高速鼓型齒式聯(lián)軸器通常采用潤滑油潤滑，齒面要求連續(xù)潤滑,，潤滑油應(yīng)排泄通暢,，否則齒面溫度會(huì)升高并將積存水分和污垢，潤滑油需經(jīng)高精度濾油器過濾,，濾清度小于10微米,，某些重要的高速鼓型齒式聯(lián)軸器還可采用集油槽孔的結(jié)構(gòu)，即在外齒輪軸孔內(nèi)加工出集油槽,，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔,，利用鼓型齒式聯(lián)軸器高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將油液噴入內(nèi)外齒嚙合處,，使其得到充分潤滑,。
關(guān)于鼓型齒式聯(lián)軸器的產(chǎn)品特點(diǎn)與磨損問題，將為您帶來以下分析：
一,、鼓型齒式聯(lián)軸器的產(chǎn)品特點(diǎn)主要有如下幾個(gè)方面
1、承載能力強(qiáng),。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下,，鼓型齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%；
2,、角位移補(bǔ)償量大,。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1,；而鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1,；30''，提高50%，在相同的模數(shù),、齒數(shù),、齒寬下，鼓型齒比直齒允許的角位移大,；
3,、鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦,、磨損狀況,，降低了噪聲，維修周期長,；
4,、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi),、外齒裝拆十分方便,。
5、傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%,?；诮?jīng)上特點(diǎn)，國內(nèi)外已普遍以鼓型齒替代直齒式聯(lián)軸器,。一些廠家生產(chǎn)的鼓型齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全,，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。鼓型齒式聯(lián)軸器,，其剛性大,，有撓性，無彈性,，故不適宜用于要求減振,、緩沖及二軸對中要求嚴(yán)格的機(jī)械。
二,、關(guān)于鼓型齒式聯(lián)軸器的磨損問題,，我們可以參考以下幾方面內(nèi)容
1、由于聯(lián)軸器的零部件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的相互磨損,，使有效尺寸發(fā)生變化導(dǎo)致?lián)p傷現(xiàn)象發(fā)生,。這類損傷一般用測量工具就可以檢查。常用的測量工具有精度0.01mm-0.02mm的游標(biāo)卡尺,、千分尺等,。
2,、由于在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，聯(lián)軸器的零部件發(fā)生過熱,、擠壓等情況,，造成表層機(jī)械性質(zhì)的變化導(dǎo)致?lián)p傷。這類損傷就用銼,、磨塊等工具或其它儀器來判定表層的硬度變化,，用眼睛可以觀察零件受擠壓情況。存在這些缺陷時(shí),，即使零件的尺寸和形狀的磨損沒有超過允許范圍,，但根據(jù)表層機(jī)械性質(zhì)的變化程度對聯(lián)軸器的影響，有時(shí)也得認(rèn)定零件己報(bào)廢,。
3,、由于聯(lián)軸器零部件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受外力作用，使零件發(fā)生彎曲,、扭曲,、橢圓化或-異形變化，這種變化通常稱其為零件的止確幾何形狀損失,。這類損傷的測量方法與一類測量方法基本相同,。對于零件的彎曲等變形有時(shí)可在車床上用百分表檢查。
4,、其它表面的損傷,，如熔蝕、侵蝕等多種腐蝕,。這類損傷般用眼睛來觀察,。主要判定其損傷的程度及由此而造成的尺寸變化是否在質(zhì)量要求的允許范圍之內(nèi)，然后確定零件是報(bào)廢還是修復(fù),。
此外,，在鼓型齒式聯(lián)軸器的選擇上，很多書籍上比如《聯(lián)軸器選用手冊》中章第四節(jié)就有提到的,，前面都是說一些有關(guān)聯(lián)軸器扭矩,，轉(zhuǎn)速及有關(guān)的系數(shù)。鼓型齒聯(lián)軸器選擇依據(jù)條件也是很多的,，有的是根據(jù)以上說的,，有的是根據(jù)設(shè)備軸孔，動(dòng)力系數(shù),。依據(jù)很多，不管怎樣都是在尋找較大化的利于自己設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的聯(lián)軸器,。
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