氣流從進風口高速射入袋室,，遇到濾袋后氣流被分開,，由于濾袋的阻擋，脈沖單機布袋除塵器在漸擴管的上方處形成較大的漩渦,，在漸擴管下方處區(qū)域形成較小的旋渦,，一部分氣流沿著灰斗壁進入箱體內，并向上擴散運動,，還有一部分氣體從濾袋的間隙進入中箱體,，在向上運動的氣流遇到花板的阻擋，會沿反方向運動,，因而在花板下方也會形成漩渦，氣流滲透進入濾袋內,，并沿濾袋向上運動,，從濾袋與花板的連接處進入上方的凈氣箱，到達凈氣箱后,，氣流迅速向出口處匯流,，最終從出風口排出。
在除塵器的入口端,，存在明顯的射流速度可達到3-5.5m/s,，氣流對靠近進口段一側的濾袋的中下部沖擊較大,，容易對濾袋表面進行沖刷磨損，造成濾袋的組織纖維松散,，加速濾袋的破損,，縮短濾袋的使用壽命，在漸擴管的上方壁面和下方壁面處由于存在漩渦,，速度也略小于射流速度,，0.5-1.5m/s范圍，箱體下方灰斗壁面處速度也較大,，達到2.5m/s左右進入灰斗內,；箱體內總體沿濾袋高度方向，過濾速度逐漸增大,，從濾袋底部的0.5m/s逐漸增大至花板出口處的局部壓力較高3.5m/s,；在靠近進風口處的濾袋的中上部，漸擴管上壁面處和花板下面是 因為均發(fā)生了動能和壓能有明顯的壓力跳躍,，中箱體上部壓力較高的轉變,，濾袋內外壓力分布以濾袋為邊界中部壓力略低。
袋式除塵器內各條濾袋處理風量存在著差異,，在不同的運行狀態(tài)下,，即不同的風速下，氣流分布的不均勻性有著相似的規(guī)律,，并且隨著風速的逐漸增大,，各濾袋處理流量的不均勻系數也逐漸增大。進風口速度分別為5.8m/s,，6.9m/s,，8.1m/s，9.3m/s的各濾袋流量分配的最大相對偏差分別為12.8%,，13.5%,，17.9%，24.4%,，壓力損失也隨著風速的增加,，從214Pa增大至365Pa。從空間位置上來看,，靠近進風口一側的濾袋的處理風量最大,，箱體中間部分處理風量逐漸減小，而在遠離進口處一側的壁面的濾袋處理風量有所增大,，是 因為部分氣流沿著灰斗壁流向遠離進口端的壁面處,。其中第一排和第六排的各濾袋流量分配系數是 大于-四排的，在1-1.15之間變化,，第二排和第五排的各濾袋流量分配系數又大于第三排和第四排,，在0.95-1.1之間變化,，而第三排和第四排的各濾袋流量分配系數要小于-四排，在0.85-1.1之間變化,；從每一列來看,，從第一列至第五列，再從第五列至第八列,，總體呈現出先減小后增大的趨勢,。單機脈沖除塵器在低風速下運行時，速度為5.8m/s和6.9m/s時,，濾袋流量分配的最大相對偏差分別為12.8%和13.5%,，均小于15%，各濾袋處理流量的分配系數比較均勻,；當速度比較大時,，各濾袋處理流量不均勻性越明顯，在速度為8.1m/s和9.3m/s時,，濾袋流量分配系數的最大偏差分別為17.9%和24.4%,，均超過了15%，說明在袋式除塵器內空間流場分布更不均勻,。
從除塵器內的濃度分布可以看出,，各濾袋間濃度分布較均勻，在進口漸擴管的上部由于受到濾袋的阻擋,，形成旋渦,，濃度分布也較大，對靠近進風口處的濾袋來說,，粉塵負荷較大,，也較快的形成粉塵層，因而清灰頻率也較大,，長時間運行下去容易造成濾袋與骨架之間接觸摩擦,，折疊斷裂，縮短濾袋的使用壽命,。在旋渦中心區(qū)濃度分布較小,，在進口漸擴管的下方也存在著旋渦，因而在旋渦中心區(qū)濃度分布也較小,，從z軸截面的濃度分布可以看出粉塵顆粒沿著箱體下面的灰斗處流向袋室內,，分散分布在各濾袋之間，被濾袋捕捉,，潔凈空氣透過濾袋，從花板的濾袋口排出,，離進風口最近的濾袋側濃度分布較大,。
總的來說,，在靠近進風口壁面處，濾袋表面粉塵負荷比較大,，容易造成濾袋的清灰頻繁,，相對于-部位的濾袋來說，更容易提前破損,，嚴重時會造成濾袋袋身與袋口分離,，濾袋穿孔，對脈沖布袋除塵器除塵效率造成嚴重的影響,。
泊頭山水除塵設備有限公司（http://www.btcc618.com）集科研開發(fā),，經營銷售，售后服務為一體的高薪技術企業(yè),，是 國內具有規(guī)模的生產PL單機布袋除塵器,，水泥廠脈沖布袋除塵器，脈沖單機除塵器,，單機布袋除塵設備專業(yè)性廠家。