隨著大型脈沖噴吹長袋式除塵器的出現(xiàn),，新型耐折,、耐高溫,、耐腐蝕濾料開發(fā)應(yīng)用,，清灰和保護系統(tǒng)自動化程度的提高，使得PL單機布袋除塵器應(yīng)用于電廠的技術(shù)問題得到了較好解決,。所以，目前袋式除塵器發(fā)展很快,。
國內(nèi)己有1臺300MW機組袋式除塵器投用,，1臺在調(diào)試；200MW機組己有11臺投運,，3臺正在安裝(其中有1臺電+袋),；135MW等級機組大約有s臺投運(正安裝的未統(tǒng)計),；50MW機組(其中有電+袋)則有10臺以上投用。另有1臺300MW和1臺200MW機組反吹風(fēng)清灰的袋式除塵器在試用,。據(jù)以上不完全統(tǒng)計,，將近40臺袋式除塵器在使用，大多數(shù)都運行很好,，排放粉塵都低于30mg/m3，其中也有出現(xiàn)一些問題,，大多改進后得到解決，運行維護和可靠性都有很大提高,。使用的技術(shù)有引進的ALSTHOM高粉塵濃度有內(nèi)、外沉降室低壓脈沖行噴吹袋式除塵器和魯奇的旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器,，-大部分是 國產(chǎn)自己設(shè)計開發(fā)的產(chǎn)品。
總體來說,，我國己具備了自行設(shè)計袋式除塵器的能力,，配套的各種部件和加工國內(nèi)都很齊全，為燃煤電廠袋式除塵大發(fā)展創(chuàng)造了條件,。
煙氣參數(shù)的選定
1)煙氣量：濾袋過濾面積選擇以實測參數(shù)為依據(jù),，煙氣量選擇過高投資過大,，過小則在某些工況時鍋爐不能滿負(fù)荷運行,，要考慮實測時的漏風(fēng)量和煙溫，是 否可通過省煤器,、空氣預(yù)熱器檢修得到降低，即使排除這些因素后，也還要考慮運行中積灰和漏風(fēng)逐步加大和煤質(zhì)變化等因素,，所以實測煙氣量要適當(dāng)加大5%~10%，適當(dāng)加大煙氣量還可以在暇性”糊袋時帶不上負(fù)荷起一定緩解作用(即煙氣水分偏大,，煙塵易糊在濾袋表面，經(jīng)運行一段時間干燥后,，可通過反吹清除)，若濕的煙塵進入濾袋纖維內(nèi)部不能反吹清除的永久性糊袋,，只好更換濾袋。
2)煙氣溫度：單機布袋除塵器煙氣溫度不但影響煙氣量的數(shù)值,，同時也影響選擇濾袋的性能。煙溫選定過高,，再綜合考慮煙氣含氧量,、NO2的數(shù)值,，很可能選用高一檔的濾布P84，這樣會使投資增加,，所以適當(dāng)為好。
清灰方式
在電力系統(tǒng)應(yīng)用袋式除塵器清灰大體有低壓脈沖行噴吹,、低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹以及在低粉塵濃度中使用的反吹風(fēng)等方式。
清灰方式對袋式除塵器使用壽命非常重要,，清灰不足阻力增大；清灰過度(頻繁噴吹)縮短濾袋使用壽命,，而且導(dǎo)致較高的排放濃度,，設(shè)計時要加以重視,。
清灰過程,，一般認(rèn)為噴吹時濾袋中部鼓脹后收縮,，達(dá)到清灰的作用,，其實從實驗室噴吹過程的錄波圖和觀察到，脈沖氣團沖向濾袋,，使濾袋快速從上而下產(chǎn)生振動波型，將濾袋表面灰層振動下來,，噴吹壓力過大,，產(chǎn)生振幅也大,，形成粉塵飛揚，造成二次吸附,，恰當(dāng)?shù)膰姶祲毫Φ恼穹纬蓧K狀脫落為最佳。調(diào)整脈沖寬度,，可調(diào)整振幅大小，達(dá)到最佳清灰效果,。同時，振幅過大，濾袋疲勞壽命縮短,，振幅過小不利清灰。其次,，是 如何選用無油無水容量足夠的壓縮空氣機，氣包大小要保證有足夠的儲氣量,，噴吹后壓力很快回升,。噴吹管要校正到正好吹到袋口中心后牢靠固定,。所用的控制設(shè)備靈活可靠,，脈沖布袋除塵器能夠調(diào)整脈沖寬度小于100ms和必要的噴吹間隔,。曾有臺爐由于運行中阻力不斷加大,，甚至超過2000Pa，造成頻繁噴吹,，氣包設(shè)計偏小，壓力無法快速回升,，造成噴吹失效。要縮短脈沖寬度,，所用的DCS裝置不能調(diào)到小于100ms，最后對氣包和控制系統(tǒng)(噴吹控制部分改用PLC裝置)都進行改造,。另一個電廠噴吹管固定不好而吹偏造成大量破袋。
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