石英砂經(jīng)過焙燒處理用于鑄造型芯的制作，可以獲得良好的,、特殊的綜合工藝性能,，以往的研究與實踐都有過很多論述,。而濕型砂和樹脂芯砂混合在一起的鑄造混合廢砂,，或廢芯組成的單一樹脂廢砂，經(jīng)過焙燒等方法聯(lián)合再生后，用于制芯再生技術方面的研究與實踐在發(fā)達己經(jīng)基本成熟,，在國內(nèi)還基本沒有,，而這對批量生產(chǎn)缸體、缸蓋等有芯鑄件的濕型砂生產(chǎn)線是 十分有意義的,。再生砂體現(xiàn)出了明顯優(yōu)越的工藝特點：①含泥量可降低60%左右,；②粒度分布接近新砂，均勻率有較大提高,；③砂粒形狀得到改善,，棱角變圓；④砂子灼熱減量降低,，急熱膨脹性小,，熱穩(wěn)定性好；⑤化學性能穩(wěn)定,，SIO2含量接近新砂,。再生砂的這些優(yōu)點，有利于提高鑄件精度,、降低廢品率,。
覆膜砂生產(chǎn)線設備的工藝過程是 將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱時固化,。后發(fā)展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑和潤滑劑通過覆膜工藝配制成覆膜砂,，當覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在固化劑分 解出的亞甲基的作用下,，熔融的樹脂由線性結構轉變成不熔融的體型結構,，從而使覆膜砂固化成型。以下我就給大家介紹一下覆膜砂的鑄型與溫度的關系,。
覆膜砂有冷法與熱法兩種制作工藝,，由于熱法覆膜砂制作工藝簡單，制作的覆膜砂表面質(zhì)量比較好,，砂型輪廓清洗,，強度、流動性能好,。因此,，目前大都采用熱法覆膜工藝。
熱法工藝就是 先將原砂加熱到規(guī)定溫度,，然后分別與樹脂,、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成,。由熱法工藝的加工過程可以看出,，對原砂的溫度把控很重要,。
覆膜砂加熱溫度在200-300℃，固化時間為30-150s,，射砂壓力在0.15-0.60MPa,。因此在加工過程中要節(jié)制覆膜砂的強度來減少發(fā)氣量，提高潰散性,。
不過對于形狀簡單的砂芯,、流動性好的覆膜砂可選用較低的射砂壓力，細薄砂芯選擇較低的加熱溫度,，加熱溫度低時可適當增加固化時間等,。
覆膜砂的鑄型溫度是 影響殼 層厚度及強度的主要因素之一，一般控制在220～260℃左右,，同時提供覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的熱量,；讓形成需要的殼 厚且殼 型表面不焦化；盡量縮短結殼 及硬化時間,，以提高生產(chǎn)率,。
覆膜砂主要采用石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂,，烏洛托品及加強劑為原料,。根據(jù)用戶的不同技術需求，在固化速度,、脫膜性,、流動性、潰散性,、鑄件表面光潔度,、儲存等方面適當調(diào)整配比。下面小編來分析一下覆膜砂光澤度不夠的原因及解決方法,。
1,、脫殼 模具設計不合理。芯盒溫度不均勻,，使低溫部位強度偏低而脫殼 ,；覆膜砂熔點低，固化速度慢,，熱強度偏低,。可以通過優(yōu)化模具結構使溫度分布均勻,；選用熔點高,、固化速度快、熱強度高的樹脂,。
2,、芯表面疏松,。射芯壓力過高或過低；模具排氣不暢,；模具由于分盒面間隙大而跑砂,；覆膜砂流動性差或透氣性差,?？梢赃x用合理射砂壓力，完善排氣系統(tǒng),；采用變形小的材料作芯盒,；選用流動性和透氣性好的覆膜砂。
熱法覆膜設備砂芯會變形的具體原因如下：
當模具在氣缸或氣缸的作用下的壓力,，和前端的定位銷是 一個斜坡,，但在開幕動的模具和靜態(tài)模式仍然會回到原來的狀態(tài)的砂芯斷裂或變形。在這種情況下,，沙子將運行砂,，熱法覆膜設備砂芯的大小將變大。這種情況應及時調(diào)整和模具的模具,。
在殼 芯機空心砂芯的生產(chǎn),，從熱法覆膜砂處理設備的砂芯倒出尚未硬化砂使用時，篩選不采用3：7混合使用的樹脂覆膜砂,，因為會影響砂芯表面質(zhì)量和砂芯強度,。
熱芯盒模具頂部的彈簧頂上的彈簧，由于長期工作在高溫下會產(chǎn)生彈性破壞而引起的砂芯斷裂或變形,。要及時換彈簧,。
模具中的芯將與酚醛樹脂和砂粘結，我們 要及時清理并噴灑脫模劑,，否則會導致熱法覆膜設備的砂芯破裂或變形時積累開口,。
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