
再生砂體現(xiàn)出了明顯優(yōu)越的工藝特點(diǎn):①含泥量可降低60%左右,;②粒度分布接近新砂,均勻率有較大提高,;③砂粒形狀得到改善,,棱角變圓;④砂子灼熱減量降低,,急熱膨脹性小,,熱穩(wěn)定性好;⑤化學(xué)性能穩(wěn)定,SIO2含量接近新砂,。再生砂的這些優(yōu)點(diǎn),,有利于提高鑄件精度、降低廢品率,。
覆膜砂生產(chǎn)線設(shè)備的工藝過(guò)程是 將粉狀的熱固性酚醛樹(shù)脂與原砂機(jī)械混合,,加熱時(shí)固化。后發(fā)展成用熱塑性酚醛樹(shù)脂加潛伏性固化劑和潤(rùn)滑劑通過(guò)覆膜工藝配制成覆膜砂,,當(dāng)覆膜砂受熱時(shí)包覆在砂粒表面的樹(shù)脂熔融,,在固化劑分 解出的亞甲基的作用下,熔融的樹(shù)脂由線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成不熔融的體型結(jié)構(gòu),,從而使覆膜砂固化成型,。以下我就給大家介紹一下覆膜砂的鑄型與溫度的關(guān)系。
覆膜砂有冷法與熱法兩種制作工藝,,由于熱法覆膜砂制作工藝簡(jiǎn)單,,制作的覆膜砂表面質(zhì)量比較好,砂型輪廓清洗,,強(qiáng)度,、流動(dòng)性能好。因此,,目前大都采用熱法覆膜工藝,。
熱法工藝就是 先將原砂加熱到規(guī)定溫度,然后分別與樹(shù)脂,、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌,,經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由熱法工藝的加工過(guò)程可以看出,,對(duì)原砂的溫度把控很重要,。
覆膜砂加熱溫度在200-300℃,固化時(shí)間為30-150s,,射砂壓力在0.15-0.60MPa,。因此在加工過(guò)程中要節(jié)制覆膜砂的強(qiáng)度來(lái)減少發(fā)氣量,提高潰散性,。
不過(guò)對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的砂芯,、流動(dòng)性好的覆膜砂可選用較低的射砂壓力,細(xì)薄砂芯選擇較低的加熱溫度,,加熱溫度低時(shí)可適當(dāng)增加固化時(shí)間等,。
覆膜砂的鑄型溫度是 影響殼 層厚度及強(qiáng)度的主要因素之一,一般控制在220~260℃左右,,同時(shí)提供覆膜砂上的樹(shù)脂軟化及固化所需的熱量,;讓形成需要的殼 厚且殼 型表面不焦化;盡量縮短結(jié)殼 及硬化時(shí)間,以提高生產(chǎn)率,。
覆膜砂主要采用石英砂為原砂,,熱塑性酚醛樹(shù)脂,烏洛托品及加強(qiáng)劑為原料,。根據(jù)用戶的不同技術(shù)需求,在固化速度,、脫膜性,、流動(dòng)性、潰散性,、鑄件表面光潔度,、儲(chǔ)存等方面適當(dāng)調(diào)整配比。下面小編來(lái)分析一下覆膜砂光澤度不夠的原因及解決方法,。
1,、脫殼 模具設(shè)計(jì)不合理。芯盒溫度不均勻,,使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼 ,;覆膜砂熔點(diǎn)低,固化速度慢,,熱強(qiáng)度偏低,。可以通過(guò)優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)使溫度分布均勻,;選用熔點(diǎn)高,、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂,。
2,、芯表面疏松。射芯壓力過(guò)高或過(guò)低,;模具排氣不暢,;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差,??梢赃x用合理射砂壓力,完善排氣系統(tǒng),;采用變形小的材料作芯盒,;選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。
熱法覆膜設(shè)備砂芯會(huì)變形的具體原因如下:
當(dāng)模具在氣缸或氣缸的作用下的壓力,,和前端的定位銷是 一個(gè)斜坡,,但在開(kāi)幕動(dòng)的模具和靜態(tài)模式仍然會(huì)回到原來(lái)的狀態(tài)的砂芯斷裂或變形。在這種情況下,沙子將運(yùn)行砂,,熱法覆膜設(shè)備砂芯的大小將變大,。這種情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整和模具的模具。
在殼 芯機(jī)空心砂芯的生產(chǎn),,從熱法覆膜砂處理設(shè)備的砂芯倒出尚未硬化砂使用時(shí),,篩選不采用3:7混合使用的樹(shù)脂覆膜砂,因?yàn)闀?huì)影響砂芯表面質(zhì)量和砂芯強(qiáng)度,。
熱芯盒模具頂部的彈簧頂上的彈簧,,由于長(zhǎng)期工作在高溫下會(huì)產(chǎn)生彈性破壞而引起的砂芯斷裂或變形。要及時(shí)換彈簧,。
模具中的芯將與酚醛樹(shù)脂和砂粘結(jié),,我們 要及時(shí)清理并噴灑脫模劑,否則會(huì)導(dǎo)致熱法覆膜設(shè)備的砂芯破裂或變形時(shí)積累開(kāi)口,。
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