資源的再生循環(huán)利用也可成為企業(yè)新的經(jīng)濟增長點,。未來幾年后，對于大型鑄造企業(yè)的廢砂不能再生回用而大量廢棄,，不僅造成嚴重的環(huán)境污染,，而且隨著資源、能源價格政策的調(diào)整,，須投入大量人力,、財力和物力用于新砂的購入、廢砂排放和能耗費用的繳納,，使生產(chǎn)成本增高,。而降低再生成本則是 目前廢砂再生回用的關(guān)鍵所在。經(jīng)統(tǒng)計，在再生成本中,，能耗費用約占65%,，僅焙燒熱法再生環(huán)節(jié)約占總能耗費用70%。因此如何節(jié)約焙燒熱法再生環(huán)節(jié)的能耗至關(guān)重要,。
1,、傳統(tǒng)焙燒爐的構(gòu)造原理與弊端
傳統(tǒng)的焙燒爐結(jié)構(gòu)勢必帶來過剩送風及操作溫度過熱等問題，常造成很大的熱能損失,。首先,，過剩送風的較主要原因是 焙燒爐中的溫度分布不均，自投入口投入的廢砂隨著溫度的提升,，會漸往排砂口方向流動,，焙燒完成后即會在排砂口排出，由于如此狀況下的焙燒爐內(nèi)溫度分布不均,，也造成C燃燒受到-,，由于確保在此范圍內(nèi)氧氣量充足，故整體而言,，造成過剩送風,，也使排氣口的熱損失相對增加。
其次,，覆膜砂鑄造模型對于傳統(tǒng)流動焙燒爐有作業(yè)溫度過熱的傾向,，平均溫度約為800℃,，比較適焙燒溫度明顯高出許多,，過熱的原因除了上述送風過剩外，和廢砂中所含有機物的燃燒特性也有很大關(guān)系,，廢砂中所含有機物的燃燒過程,，是 在比較缺氧狀態(tài)中升溫，在比較冷的流動空氣中燃燒,，因此焙燒溫度設(shè)定要高于廢砂較佳焙燒溫度,。然而焙燒溫度太高，不單是 過熱會造成熱損失增加,，再加上C的石墨化造成燃燒速度降低,，燃料費也因此大幅度增加。
2,、國外研究成果的啟示
日本學者松川安次很早就進行了焙燒鑄造廢砂的基礎(chǔ)研究,，并詳細闡述了廢砂內(nèi)有機物的燃燒特性，并制造了世界較新型節(jié)能焙燒設(shè)備,。研究與實踐表明,，廢砂在焙燒時，并不是 隨著焙燒溫度的升高,，焙燒砂中殘留有機物質(zhì)量相應(yīng)的減少,，600℃以下時,，焙燒溫度愈高，殘留量愈少,，但700℃以上時,，殘留量反而有增加的趨勢。焙燒溫度在700℃以上時,，由于有機物的石墨化緣故,，殘留量明顯增加，產(chǎn)生難以燃燒的碳化物,，而當焙燒溫度超過900℃時,，殘留C量又有減少的趨勢。
由此可知,，較適合混合廢砂的焙燒溫度為：600~700℃較適合混合廢砂的焙燒條件為：有機物的燃燒須有足夠的氧氣供給,。廢砂在充足的氧氣中，均勻地加熱至較合適的焙燒溫度,，燃燒去除廢砂本身有機物,，而不是 靠加熱器的高溫火焰，使之在缺氧狀態(tài)中升溫,。
3,、焙燒熱法再生系統(tǒng)構(gòu)造及明顯的節(jié)能效果
覆膜砂生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計較符合廢砂焙燒條件的新型節(jié)能焙燒爐成為可能。在爐體下部安裝了對流熱交換器,，預(yù)熱了助燃空氣的溫度,，利用熱風加熱了分散投入爐內(nèi)的廢砂，在充足的給氧條件下,，燃燒掉廢砂當中的有機物,，有機物含量有波動時，靠調(diào)整燃料補給量來均勻地加熱至較合適的焙燒溫度670℃,，解決傳統(tǒng)焙燒爐送風過剩及過熱的問題,。
由于廢砂是 自爐頂均勻分散投入廢砂物料層中，可使廢砂物料流動層的溫度均勻分布,，新加入廢砂和熱風及高溫焙燒砂的直接熱交換在激烈地混合同時,、使有機物在高溫加熱的流動空氣中更有效地燃燒、所產(chǎn)生的燃燒熱也成為焙燒處理的熱源,。我廠的混合廢砂中煤粉,、各種有機添加材料的殘留成分(灼燒減量大約在3.4%~3.8%左右，足以供給焙燒處理過程的絕大部分熱耗,，重油消耗量幾乎為零,，其少量不足由加熱器補充，實現(xiàn)了較佳的焙燒條件，節(jié)省了一次能源,。據(jù)統(tǒng)計,，焙燒處理混合廢砂的重油單耗為6L/t，焙燒處理廢芯砂塊的重油單耗為12L/t,，明顯低于-各種形式焙燒設(shè)備僅為1/3左右,。
覆膜砂設(shè)備的噴砂工藝是 我國鑄造業(yè)的一項重大技術(shù)。它是 鑄造熱浸在水中,，在鑄造后的余熱,，通過使用砂芯膨脹，從而不通過外部力量讓砂芯水爆,。同時,，覆膜砂設(shè)備是 濕式工作，除振動的手動除芯外,，效率高,，粉塵少、噪音小,，為工作環(huán)境提供了一個良好的條件,。
覆膜砂設(shè)備噴砂清理大大改善了工人的工作條件，減少了粉塵的粉塵,。同時,，大大提高了清洗效率，加快了生產(chǎn)區(qū)域和建模工具的周轉(zhuǎn),，縮短了生產(chǎn)周期,，提高了單位面積產(chǎn)量。但是 ,，隨著覆膜砂設(shè)備水力噴砂,、舊砂的再生,，給污水污泥處理帶來了困難和問題,。另外，如果在不適當?shù)倪x擇過程中,，不能造成水爆或鑄造裂紋,。對鑄鐵的水爆覆膜砂設(shè)備工藝選擇也很重要。
我國是 鑄造大國之一,，鑄件產(chǎn)量占之多,，隨著機械行業(yè)的迅速發(fā)展，覆膜砂設(shè)備的應(yīng)用越多越多,，提高覆膜砂設(shè)備的生產(chǎn)效率可以為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益,。企業(yè)該提高工作效率主要從以下幾個方面入手：
1、定期除塵，做好防塵工作,。以免影響再生砂的質(zhì)量,。
2、提高舊砂利用率,，舊覆膜砂再生體現(xiàn)了以資源的利用和循環(huán),，減少鑄造垃圾，使舊砂變?yōu)樵?，實現(xiàn)“資源—產(chǎn)品—再生資源”鏈條,。
3、提高粘結(jié)強度,，減少酚醛樹脂用量,。再生砂二氧 化硅硅氧鍵活性變強，使酚醛樹脂的包覆性能提高,，從而提高砂與樹脂的粘結(jié),，以免鑄件粘砂。
4,、控制好溫度,，可提高生產(chǎn)效率，減少砂型損壞和鑄造缺陷,，又可減少樹脂加入量,，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染,。
覆膜砂鑄造涂料在鑄件和模具中間只起到阻擋作用,，達到防粘砂的目的。但傳統(tǒng)的鑄造涂料由于粘著性差,、強度低,、耐火性低、高溫含氣量大等缺點,，容易造成鑄件產(chǎn)生粘砂,、砂眼、氣孔,、碳渣等缺陷,。
鑄件氣孔產(chǎn)生的原因有很多，常見的原因是 模具中有大量的材料,，氣體速度快,，覆膜砂的透氣性差，氣體不能及時排掉,。在覆膜砂鑄造涂料的基礎(chǔ)上改進了新的鑄造涂料,，并進行了調(diào)整,。在覆膜砂生產(chǎn)線上，高溫情況下可以不開裂,，不脫落,，且強度高，以免高溫液態(tài)金屬的氧 化,。它不能與鑄件和高溫液態(tài)金屬接觸反應(yīng),。
同時，可以阻擋氮,、硫,、碳等氣體的產(chǎn)生。從而解決覆膜砂鑄件粘砂,，鑄件砂眼,，鑄件粗糙，鑄件氣孔,，鑄件夾雜渣,，球磨鐵變異，鑄鋼滲硫裂紋,，增碳缺陷等,。
熱法覆膜砂處理設(shè)備具有流動性好、耐磨性好,、耐火性好,、耐熱性好等特點，因此制作的鑄件也具有強度高,、耐高溫,、膨脹低、加工效果好等優(yōu)點,。熱法覆膜設(shè)備堅固耐用,，拉力大，它可用于許多機械和車輛行業(yè),。
熱法覆膜設(shè)備的耐高溫性與涂裝砂的光滑性差,。可以加入一些高溫添加劑,。添加劑的高溫固相燒結(jié)是 光滑的,。砂面在砂或砂芯的前面覆蓋有一層固體樹脂膜。將樹脂涂覆的樹脂溶解在樹脂中并與砂混合在冷方法中,。二者涂覆在砂表面上，蒸發(fā)乙醇和覆膜砂,。熱砂被預(yù)熱到溫度,，樹脂被熔化,，混合樹脂涂層表面上的沙子和水，烏洛托品,、潤滑劑,、冷卻、破碎和覆膜砂的篩分,。
河北銀安環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.hbyinan.com）是 生產(chǎn)覆膜砂處理設(shè)備,、混制覆膜砂設(shè)備、覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備的專業(yè)廠家,，大幅度降低了生產(chǎn)成本,。