原砂作為覆膜砂的骨料,，生產(chǎn)時(shí)原砂的正確選擇對(duì)覆膜砂的質(zhì)量具有重要的乃至關(guān)鍵性的影響,。一般包含以下幾個(gè)方面：(1)粒形：原砂的粒形一般表現(xiàn)在其圓整度上,，用角形系數(shù)來(lái)表示,。角形系數(shù)越小,，原砂的圓整度越高,，形狀越接近球形,。原砂粒形主要影響到覆膜砂的透氣性,、流動(dòng)性,、耐火度和強(qiáng)度等,。(2)粒度：原砂粒度大小與分布對(duì)覆膜砂的透氣性,、流動(dòng)性、耐火度和強(qiáng)度等有很大的影響,。(3)成分：不同種 類的原砂其化學(xué)組成會(huì)有很大的區(qū)別,。它主要會(huì)影響覆膜砂的耐熱度,、灼燒減量等,。一般情況下特種 砂的耐熱度都會(huì)高于普通硅砂,。就硅砂而言,，原砂中Si0：含量越高,，雜質(zhì)越少,，覆膜砂的耐熱度越高,，灼燒減量越小。(4)類型：原砂類型有多種 ,，其性質(zhì)也各自不同,。國(guó)內(nèi)原砂主要由天然硅砂,、礦砂和人造特種 砂三類組成。其中具有代表性的為大林砂,、錯(cuò)英砂和莫來(lái)石陶粒(寶珠砂)。(5)含泥量：研究表明當(dāng)原砂中的泥份和細(xì)粉含量比較高時(shí),，因其無(wú)效占有大量粘結(jié)劑,，降低了覆膜砂的強(qiáng)度。(6)含水量：含水量應(yīng)圣1%,。原砂的含水量高會(huì)降低覆膜砂硬化后的強(qiáng)度,。
原砂中的泥和細(xì)粉,、原砂的形狀,、二氧 化硅含量,、粒徑大小和分布對(duì)覆膜砂性能的影響。水洗和酸洗均能去除原砂中的泥份和砂粒表面的污染物,，將使砂粒表面包覆的樹(shù)脂量相對(duì)增多,，避免了粉塵混雜在樹(shù)脂薄膜中,，破壞樹(shù)脂膜的連續(xù)性,。用焦磷酸鈉的水溶液處理原砂表面的不純物,，覆膜砂的抗拉強(qiáng)度可大幅度提高,。覆膜砂設(shè)備的混制方法經(jīng)歷了干混法,、冷覆膜法、溫覆膜法,、熱覆膜法4個(gè)階段,，目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是 采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是 先將原砂加熱到一定溫度,，然后分別與樹(shù)脂,、烏洛脫品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌,，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異,，混制工藝有所不同,。我們 為客戶供應(yīng)高質(zhì)量的覆膜砂設(shè)備，根據(jù)客戶需求進(jìn)行量身定做,。
覆膜砂設(shè)備使用熱固性樹(shù)脂,；降低樹(shù)脂中游離酚含量，降低臭氣,，氣孔缺陷減少,，操作環(huán)境改善；
覆膜砂設(shè)備自動(dòng)燃燒器噴出火焰和沙子直接接觸沸騰,，上面的舊砂加熱到700℃,，使膠膜表面燃燒或燒焦，預(yù)熱空氣，減少了煙塵的排放,，有利于環(huán)境的保護(hù),。
覆膜砂設(shè)備再生生產(chǎn)線由預(yù)熱器、焙燒爐和冷卻床組成,。覆膜砂設(shè)備和熱法在回收生產(chǎn)線中的應(yīng)用,，大大降低了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本,，解決了舊砂堆和環(huán)境污染的問(wèn)題,。
覆膜砂設(shè)備原砂是 構(gòu)成覆膜砂機(jī)械設(shè)備的主體，對(duì)原砂的要求是 ：耐火度高,，揮發(fā)物少,，顆粒自身強(qiáng)度高，一般選用硅砂,。覆膜砂設(shè)備一種 字面意思可以理解為一種 鑄造鋼鐵產(chǎn)品的沙子.用沙子鑄成模型,然后用鐵水澆灌,冷卻之后打磨,這樣便形成了覆膜砂,。
覆膜砂生產(chǎn)線設(shè)備的兩種 覆膜工藝：覆膜砂設(shè)備熱發(fā)和覆膜砂設(shè)備冷卻,。
覆膜砂設(shè)備熱法工藝：把砂預(yù)熱到一定溫度,加樹(shù)脂使其熔融,攪拌使樹(shù)脂包覆在砂粒表面,加烏洛托品水溶液及潤(rùn)滑劑,冷卻,、破碎、篩分得覆膜砂. 用于鑄鋼件,、鑄鐵件,。
覆膜砂設(shè)備冷法工藝：用乙醇將樹(shù)脂溶解,并在混砂過(guò)程中加入烏洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇揮發(fā),得覆膜砂。
覆膜砂設(shè)備有流動(dòng)性好,、耐磨,、防火、耐熱等特點(diǎn),，所以用它制作的鑄件也具有強(qiáng)度高,、耐高溫、低膨脹,、光潔度好等優(yōu)越,。用覆膜砂設(shè)備鑄件結(jié)實(shí)堅(jiān)固、耐用,，抗拉,，在許多機(jī)械、車輛行業(yè)中都能用到,。
覆膜砂設(shè)備鑄件的耐高溫性能是 光潔度和覆膜砂的惡劣關(guān)系,，可以添加一些高溫添加劑，添加劑的高溫固相燒結(jié)的鑄造光滑,，砂表面是 在前面的形狀是 覆蓋著一層固體樹(shù)脂膜的砂或砂芯,。
覆膜砂設(shè)備冷法用乙醇溶解樹(shù)脂和混合砂中加入烏洛托品，二是 包覆在沙子表面，蒸發(fā)乙醇,，覆膜砂,；
覆膜砂設(shè)備熱砂預(yù)熱到一定的溫度，樹(shù)脂融化,，混合樹(shù)脂涂層表面上的沙子和水,，烏洛托品、潤(rùn)滑劑,、冷卻,、破碎和覆膜砂的篩分。
現(xiàn)階段鑄造用覆膜砂設(shè)備采用的粘結(jié)劑主要為熱塑性酚醛樹(shù)脂,。該類樹(shù)脂是 在酸性介質(zhì)中,，以酚相對(duì)醛過(guò)量的條件下由酚與醛縮聚而成，其產(chǎn)物為多經(jīng)基多苯甲烷,。由于樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)中不含輕甲基及其它可進(jìn)行縮合反應(yīng)的官能團(tuán),，樹(shù)脂在反復(fù)力!」熱的情況下，分子之間不會(huì)相互縮聚轉(zhuǎn)變成體型結(jié)構(gòu)的大分子,，表現(xiàn)為熱塑性,，當(dāng)加入固化劑如六次甲基四胺后，樹(shù)脂才可反應(yīng)形成具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的固化樹(shù)脂,。酚醛樹(shù)脂的性能是 影響覆膜砂性能和殼 型鑄件質(zhì)量的重要因素,。鑄造用樹(shù)脂一般應(yīng)符合以下幾個(gè)要求：(1)具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，較低的茹度,，合適的流動(dòng)性,。(2)較快的聚合速度，滿足砂型制備工藝要求,。(3)較低的發(fā)氣量,。(4)較低的游離酚的含量，低毒或無(wú)毒對(duì)環(huán)境污染小,。(5)固化后抗潮性好,。目前按其對(duì)覆膜砂性能的影響，可以分為高強(qiáng)韌型,、快固型,、易潰散型、低膨脹型,、低氣味型,、耐熱型、激光選擇性燒結(jié)型等類型,。
現(xiàn)階段鑄造用熱塑性酚醛樹(shù)脂一般存在以下幾個(gè)問(wèn)題：(1)樹(shù)脂的質(zhì)量相差比較大,，有的樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度不夠高,，導(dǎo)致制備的覆膜砂強(qiáng)度不高。(2)樹(shù)脂的聚合速度慢,、導(dǎo)致造型過(guò)程中殼 型(芯)結(jié)殼 及固化速度較慢,，易產(chǎn)生脫殼 缺陷，且生產(chǎn)效率偏低的缺點(diǎn),。(3)熱塑性酚醛樹(shù)脂中游離酚的含量較高,，鑄造過(guò)程中會(huì)散發(fā)出來(lái)，污染操作現(xiàn)場(chǎng),，并且通過(guò)呼吸道和皮膚進(jìn)入人體而引起中毒,，在環(huán)保方面上有很大的壓力。
提高樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度,，認(rèn)為采用的有天然樹(shù)脂,、水楊酸等并不能取得所期望的效果而改用二丙烯乙二醇二苯甲酸酷以改善強(qiáng)度和塑性。酚醛樹(shù)脂覆膜砂的潤(rùn)滑劑通常為硬脂酸鈣,，它對(duì)覆膜砂的流動(dòng)性,、結(jié)塊性、發(fā)氣量,、強(qiáng)度和熱韌度都有影響,。硬脂酸鈣均勻地分布在覆膜砂中，在制芯溫度下樹(shù)脂和硬n酸鈣先后軟化熔融,，形成相互貫穿的網(wǎng)絡(luò)增加了樹(shù)脂的柔軟性,，增大型芯的撓度,，從而導(dǎo)致熱韌度的增加,。硬酷酸鈣的潤(rùn)滑性能改善覆膜砂的流動(dòng)性，使得砂芯的緊實(shí)度增加,，從而提高了型芯的強(qiáng)度,。在覆膜砂中添加一些特殊的添加劑，覆膜砂的性能常常發(fā)生很大的改變,。這些添加劑的加入往往是 為了提高覆膜砂某一方面的性能,，如提高覆膜砂的強(qiáng)度、加快覆膜砂的固化速度,、降低覆膜砂的氣味,、提高耐高溫性能、改善潰散性能等,。
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